监理核准面层清理钢筋绑扎高程控制点（条）放设面层砼浇筑监理检查验收砼养护，隔天拆除侧模板砼搅拌钢筋进场试验测量放样浇筑段分缝侧模监理检查验收砼配合比设计水泥、砂石进场试验监理核准码头面层施工技术交底编号：HC-交底-13工程名称扬州港江都港区海昌公用码头工程时间2010年8月22日地点江都海昌码头项目部参加人员现场施工人员、测量人员等一、主要工程量本工程现浇码头面层混凝土强度为C30，面层厚度为18cm（对应+6.5m标高处），码头现浇面层一共约4321m³。二、施工工艺流程1、施工准备码头现浇面层在面板安装完成以后进行，在这之前先进行码头现浇板缝和上横梁与面板之间的混凝土浇注。施工前先进行面层清理，清除面层松散混凝土和其他垃圾，同时对外伸钢筋进行调整处理。现浇面层施工工艺流程见附图1-1。附图1-1现浇面层施工工艺流程图测量放样采用经纬仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决，第二次在钢筋绑扎完成以后，进行面层顶标高放样，面层控制标高用φ48mm钢管制成控制支架，钢管间距约3.5m，顶面与面层混凝土平齐，下部支撑采用短钢筋制成支架，钢筋可焊接在面板和纵、横梁外伸钢筋上，也可预埋在现浇板缝和纵、横梁上，支架间距为1000mm左右。面层顶面需按照设计图纸放坡，面层放坡坡度不完全一致，码头面层从污水沟两侧向污水沟处放坡，码头面层共有3条污水沟，不同位置坡度也不相同，须严格按照设计图纸要求放坡。码头面板之间板缝宽度为300mm，板缝混凝土浇注之前需反吊底模，采用Ф16mm吊筋，吊筋与面板钢筋焊接固定或在面板上设置反吊木方，模采用15mm厚竹胶板，下设5X10木方，木方间距600mm，底模配置如下图所示：附图1-2面板板缝底模示意图2、面层钢筋绑扎钢筋绑扎在面层清理完成后进行，钢筋先在加工场下料，弯曲成型，然后运至现场绑扎，绑扎时先进行纵横钢筋间距放样，钢筋安放时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫层要垫实，不得有活动的现象，在垫块放置好之以后，施工人员不得在钢筋网上行走，如需上钢筋网，必须铺设跳板。设计码头面层钢筋净保护层厚度为5cm，需保证钢筋保护层的厚度。码头面层钢筋为Ф18@125mm。3、混凝土浇筑面层混凝土采用集中搅拌站拌制的混凝土，采用5~31.5mm连续级配的石子，黄砂为中粗砂，混凝土坍落度控制在10~14cm，为减少面层出现收缩裂缝，除严格控制坍落度外，根据设计要求需在搅拌时现浇面层混凝土中掺入JK-7型建克螺旋形聚乙烯醇纤维，设计要求掺入量为0.9kg/m³。为使纤维充分搅拌均匀，混凝土拌制时间不得少于90s。码头面层混凝土强度为C30。混凝土由专用运输车运抵码头后沿，用混凝土固定泵输送至现场，浇筑前基层要洒水湿润，混凝土卸料至指定位置后，先采用人工整平，用平板振捣器拖振一遍，用直尺进行粗平，然后进行表面摸压整平，最后进行收水抹面工作，抹面完成后混凝土终凝之前用路面压痕机在对面层进行压痕，压痕面层构造深度不小于0.6mm，压痕深度要均匀，痕迹要求平直，压痕时用不锈钢方管作为靠尺。码头面层压痕方向为江、岸侧方向。抹面及压痕施工时，施工人员应站在专用工作支架上，避免对混凝土面的直接踩踏。抹面、压痕完成后表面立即覆盖土工布养护，在终凝以后洒水潮湿养护14天，为避免浇筑时阳光灼热暴晒，在相应抹面时，应搭设遮阳棚。为避免新浇注砼面层出现裂缝，浇筑完的面层必须及时进行切缝。切缝时间一般控制在24小时内进行。码头面层切假缝的位置在中间结构缝非排架中心线处，如遇埋件，埋件处可不切假缝。切缝时需注意砼本身的强度，如有啃边现象要暂缓切缝，待砼强度提高后再切缝。4、护轮坎施工护轮坎在面层施工完成后进行，由于护轮坎长，截面小，为长条形构件，除在施工缝处断开处，每5.0m设一条伸缩缝，以避免不规则环裂断缝。⑴、施工准备工作在面板浇注完成并达到一定强度后，即可进行护轮坎的制作准备。首先对护轮坎边线进行测量放样，详细测出每一跨边梁...
