制管工艺操作规程VIP免费

钢筋混凝土排水管生产工艺本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关键过程的注意事项。本规程未涉及的内容执行GB/T11836--2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。1工艺流程：主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。生产工艺流程如下：原材料及计量砼搅拌钢筋及加工模具组装钢筋骨架管体成型蒸汽养护脱模产品出厂检验产品出厂架立钢筋下料架立钢筋弯制内外层钢筋帮扎骨架焊接加固成品钢筋骨架环筋用料准备钢筋下料调直2钢筋骨架制作：2.1工艺流程图如下：2.2操作步骤与注意事项：2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同模具涂清洁机油成品钢筋骨架成型管身放置插口圈套装钢筋骨架组合两片模具放置布料顶盖成型插口时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。3模具组装：3.1模具组装工艺流程如下：3.2操作步骤与注意事项：3.2.1插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。3.2.2外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。3.2.3按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。4混凝土制备：4.1混凝土等级：采用C30混凝土；4.2混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43混凝土容量为2400kg/m3；水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，混凝土坍落度为：10～30mm。注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。4.3材料质量要求：水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。4.4混凝土技术要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。5管子成型：5.1现场工序安排：生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。5.2制管操作与注意事项：5.2.1悬辊制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。5.2.2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm...