一、企业为什么要推动5S活动？A：现象一：试问：a:如果你是员工，你愿在哪家公司工作？b:如果你是顾客，你愿到哪家公司下单？B,5S是塑造良好工作环境的一种手法。所谓“工作环境”包括：工厂周边、外围；厂房建筑本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其配置；工作厂所；库存场地；工厂照明；通风；温度；湿度；等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。C.给自己把脉（您会有以下现象吗？）1、工厂门口的马路有许多坑洞；2、厂区内虽有绿化，但斑秃黄萎；3、厂内工作场所灯光昏暗，甚至有“死角”让“倦”者休息；4、办公设备千姿百态，桌上文件随意摆放；5、设备缺乏定位，满布尘埃，缺乏保养；6、原料、半成品、成品、报废品、待修品堆积一起，未规划定位；1、物品未有效地整理定位2、通道受阻3、物品直接散落地面4、工具、治具任意弃置5、良品、不良品混淆6、管路、线路跨越通道7、员工不守规则8、私人物品乱放7、运送物品之通道，拐弯抹角；8、工具随处放置；9、行政办公区随处安放；10、电线、管道随意加接；11、人员仪容不整，经常不必要的走动……D.作业现场的不良现象会怎么样呢？作业现场的不良现象1、物品用时，找不到2、储存过多，积压资金3、废料、油污，影响安全4、加工配置不当，造成浪费5、工具、治具，过度采购6、缺乏标示、生产误用7、恶臭空气、排水污染环境8、权责不分、工作推卸9、规章零散，无秘适从10、管理人员不思进取E.日本印象记到过日本的人，第导致1、厂区恶劣2、作业不便3、士气不振4、产量减少5、效率低落6、品质不佳7、成本增加8、外事件不断企业衰亡9、退货增多一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草，通道，包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所，工作车间，储物仓库，从地板、墙壁、及天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问难道这就是日本这样一个自身资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。F.现场不良剖析：1.仪容不整或穿着不整的工作人员：●有碍观瞻、影响工作场所气氛●缺乏一致性、不易塑造团队精神●看起来懒散、影响工作士气●易产生危险●不易识别、妨碍沟通协调2、机器设备摆放不当：●作业流程不流畅●增加搬运路程●无用工时增多3、机器设备的不良：●不干净的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。●机器设备保养不讲究，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提升。●故障多，减少开机时间及增加修理成本。4.原料、半成品、成品、报废品、待修品随便摆放●容易混料………………………………品质问题。●要花时间去找要用的物品……………效率问题。●管理人员看不出物品到底有多少……管理问题。●增加人员走动的时间…………秩序与效率问题。●易造成堆积……………………浪费场所及资金。5、工、治具随便摆放●增加找寻的时间…………………效率损失。●增加人员走动……………………工作场所秩序。●工、治具易损失。6、运料通道不当●工作场所不流畅。●增加搬运时间。●易生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当●易生疲劳……降低生产效率及增加品质变异之机遇。●有碍观瞻，影响作业场所士气。●易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金浪费。2、场所空间浪费。3、人员的浪费。4、士气的浪费。5、形象的浪费。6、效率的浪费。7、品质的浪费。8、成本的浪费。那么，既然企业得了那么多病怎么办呢？不用急，药方有一个……[5S]。5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，决无毒副作用，请您安心使用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、教养。...
