轧钢厂工艺技术操作规程VIP免费

河北津西钢铁股份有限公司质量管理体系作业文件编号ZGZY15002轧钢厂工艺技术规程控制状态：修改编号：A/2发放编号：拟制人：审核人：批准人：发布日期：2006/4/15实施日期：2006/05/01前言轧钢厂自投产以来，通过不断的工艺优化、设备改造、技术创新，使我厂产量、质量均取得了骄人的成绩，特别是窄带超原设计能力的100%，达到年产80万吨的生产能力。自2004年5月中宽带投产以来，仅用了很短时间，产量就达到了原设计能力。因2006年3月份中宽带2#加热炉建成并投入使用，为此，结合窄带的现状和宽带达产后的生产情况，在原有工艺技术操作规程的基础上进行修订，特制定了《轧钢厂工艺技术操作规程》，以规范员工的行为，提高员工的岗位操作技能。真正做到“设备是基础，操作是关键”，希望广大干部员工认真学习，严格遵守，照章操作。编者2006年4月1日第一篇窄带工艺技术操作规程第一章概况1窄带钢生产工艺流程热坯上料（冷坯上料）→排钢→推钢→加热→出钢→粗轧→中轧（一立一平）→精轧（二立七平）→扭转→分叉→送料辊→蛇型振荡→平板链运输（1#、2#）→送料辊→五辊张紧→立式卷取（1#、2#）→拨卷（1#、2#）→快速链运输→慢速链运输→检验→一次打捆→翻卷→收集→标记→二次打捆→入库2原料及产品大纲2.1原料2.1.1钢种：普碳钢、低合金钢2.1.2规格：连铸坯165mm*225mm2.2产品大纲带钢：2.0～4.0*232～272卷重：1250～1260Kg第二章加热炉一、工艺参数1.1装炉板坯尺寸：厚度×宽度：165*225mm长度：4200～4600mm（单排装炉）最大坯重：1300kg装炉板坯的相邻厚度差≤30mm1.2炉底有效面积：30.016×5.0=160.11m21.3炉底强度：冷坯763kg/m2.h1.4板坯装炉温度：连铸热坯（600～800℃）、常温1.5额定产量：冷装110t/h热装140t/h1.6出炉温度：≥1150℃∼1.7燃料种类：高炉煤气热值：3135～3344kJ/m3燃料最大消耗量：44000m3/h单位热耗：1.34×106kJ/m31.8空气理论消耗量：28160m3/h产生理论烟气量：57200m3/h1.9空、煤气蓄热室：a理论预热空/煤气量：28160/36100m3/hb进蓄热室前空/煤气温度：常温c出蓄热室前空/煤气温度：≥1000℃d出蓄热室烟气温度：≤150℃1.10烧嘴形式及数量：耐火材料浇筑燃烧蓄热室：52个空气：50个烧嘴前煤气压力：2.5～11.85KPa烧嘴前空气压力：2.5～8KPa烧嘴前煤气温度：≥1000℃烧嘴前空气温度：≥1000℃1.11热量分配原则：Ⅰ段：30%Ⅱ段：40%Ⅲ段：30%上加热和下加热供热比例为53：471.12炉底间水管间距：1600mm1.13煤气总管压力：2.5～11.85KPa煤气管道管径1200mm×10mm，Ф700*10mm1.14冷却方式：汽化冷却炉底水管尺寸：纵管φ114×22mm横管φ159×20mm1.15出渣方式：干出渣1.16软化水给水量：3.65～5.75t/h1.17汽化冷却系统循环方式：自然循环（蒸汽引射）汽包标高：+9800mm（到汽包中心线）工作压力：0.35～0.8Mpa额定蒸汽温度：174℃最大产汽量：5758Kg/h最大蒸发量：5758Kg/h平均蒸发量：3646Kg/h最大热负荷：4301KW平均热负荷：2724KW上升管：12根φ133×6mm下降管：2根φ219×4mm横水管：φ159×20mm纵水管：φ114×22mm二、技术操作规程（一）、加热炉操作1管道系统的试压试漏1.1空气管道的试漏在工作压力（鼓风机启动并保证正常运转状态）下，空气管道系统不应有明显的漏损。1.2煤气管道系统的试压、试漏炉前煤气管道系统的试压范围：从煤气总管阀门之后起，至蓄热室密闭蝶阀之前止。管道试压、试漏可分段进行。在试验管段的首、尾端部可设置临时盲板。煤气管道的试验压力为40KPa。30分钟内压降不超过1%为合格。2、煤气管道的吹扫2.1吹扫介质煤气管段吹扫介质最好采用氮气，压力≥0.2Mpa。当无氮气源时，也可用蒸汽（小管径）代替。2.2加热炉点火前煤气管道的吹扫加热炉点火（通煤气燃烧）前，炉前煤气管道都必须进行吹扫，以防煤气与管道内的空气混合产生爆炸性混合气体。本加热炉分为三段（Ⅰ、Ⅱ加热段和均热段）分别集中换向控制。煤气吹扫操作程序如下：（1）关闭煤气总管上电动蝶阀及眼镜阀。（2）三段煤气系统引风机停车（3）三段煤气系统引风机前调节阀关闭（4）三段蓄热室前煤气支管密闭蝶阀关闭（5）三段煤气段管上的调节阀、快速切...