精益生产管理目录：¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标¶什么是精益生产生产发展历程：单件生产大量生产精益生产敏捷生产•设备简单•人员技能全面•产品个性化•生产组织简单•产品价格高。实现了零件的互换性，缩短了加工周期•设备大，难组合•人员技能专一•产品品种少•生产按工序组织•产品价格低。•设备小而专，易组合•人员技能全面•产品品种多•生产按产品组织•产品价格低•提倡消除浪费，不断改进，员工参与•需求驱动•改善整个价值链•节点上连着精益工厂20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推行精益生产。“精益”（lean)的概念精益（lean)：形容词无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的——消除一切浪费精益生产（LeanProduction）指的是：•从客户的角度来看待产品（服务）的价值——客户驱动•不间断地进行这些活动——流动•只生产客户所需要的——拉动•追求完美——连续改善德尔福公司精益生产介绍•2004年美国《财富》杂志世界500强企业排名第160位,年收入161亿美元。•全球最大的汽车系统和零部件生产制造商，在全球拥有176家全资工厂。•1999年，从全球最大的汽车制造厂商“美国通用汽车公司”独立出来。•拥有最先进的生产管理理念和管理工具，率先将“精益生产”引入中国。•公司经营理念：追求卓越。通过精益生产可以实现：•生产时间减少90%•库存减少90%•到达客户手中的缺陷减少50%•废品率降低50%•与工作有关的伤害降低50%最好的工厂：•按时交货98%•交付周期时间10天•缩短交付周期时间（5年）56%•库存减少（5年）35%基本理念车间管理现场管理运行有供应链效性管理核心：班组建设目录：¶什么是精益生产¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标¶精益生产的基本理念基本理念现场管理运行有供应链效性管理内容：核心：班组建设¶什么是精益生产（LeanProduction）¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标•消除浪费•需求拉动•不断改进，追求完美•全员参与•管理延伸到供应商-什么是浪费——不增值的一切活动-企业中浪费的7种表现形式：•库存•动作•等待•返修•过量生产•物料搬动培养能识别浪费的火眼金睛•工艺流程不合理消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商库存的浪费定义：任何超过需求的产品供应特征：-物流呆滞-存储区域-工序间的存货改进：-建立工序间的流动-小型单元/直接交货消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商动作的浪费定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作特征：-走动，过度的弯腰、转身动作-找工具，忙乱-物料、设备太远消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商过度的伸臂改进：-进行人机工程学研究-建立动作标准化-做好5S-改进场地布局过度的弯腰等待的浪费定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间特征：-人等机-机等人-人等人-负荷不均-故障停机改进：-进行人员平衡、机器平衡研究-拉动系统/快速交货-做好预防性维护消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商负荷不均过量生产的浪费定义：生产多于所需，快于所需特征：-多余的设备、货架、人力、空间-长时间工装变换-预测指导生产-班产生产能力不平衡改进：-以产品为中心的平面布局-实现快速换型-小的生产单元/挠性生产单元-拉动系统消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商物料搬运的浪费定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：-以工艺为中心的平面布局-多余的叉车、空间-过大的工位器具改进：库房-以产品为中心的平面布局车间-无厂内叉车-快速交货/优选路径-小的工位器具消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商返修的浪费定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工特征：-存在废品、不合格品-进货检验-质量检验台改进：-实现差错预防-考核第一时间质量-加强操作培训-供应商质量保证-检验在制造过程中消除浪费需求拉动不断改进...
