精益生产之如何改善八大浪费VIP专享VIP免费

7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故精益生产追求的目标不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划﹐產生了附加價值但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是“浪费”用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。第四章八大浪費第一節浪費概述精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應,實現“七個零”的終極目標.多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己的心意﹗賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇.一.浪費定義精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪費有許多的差別:凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少量的物料,設備,人力,場地和時間的部分都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括盡管增加價值,但所用的資源超過了“絕對值最少量”的界限的活動.8種浪費動作浪費不良修正浪費制造過早(多)浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本,因而都是浪費.二.浪費形態在實際的工作中﹐我們可以從下面三種形態來深入理解浪費的涵義﹕1.勉強----指超過了能力界限的超負荷狀態;在這種形態下,往往容易出現設備發生故障,產品的品質低下,人員作業環境不安全等現象.2.浪費----指有能力,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態;這種形態在實際的工作中主要表現在人員的工作量不飽和,利用率低下;或者機器設備的稼動率過低等方面.3.不均衡----指有時超負荷作業,有時又不飽和的狀態.這種狀態主要表現在各個時間段工作量的差異上面.三.八大浪費精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是:製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費；搬運浪費；不良修正的浪費；管理浪費﹕浪費的3種形態八大浪費的應用﹕八大浪費是現場IE中一種常用的分析問題,解決問題,改善現狀的基本手法.通常,問題的解決有九大步驟:挖掘問題選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對策草擬行動成果比較標準化.在此過程中的不同階段,我們會用到各種各樣的方法對相關的問題進行分析和研究,以取得較之前更為合理的作業方法與過程,在各個階段中,我們可能用到的手法具體如下表所示:當前,八大浪費現象在很多企業尤其是尚未實行5S活動的工廠中普遍存在.為了杜絕工廠中的浪費現象,首先需要發現不合理的地方,然後才是想辦法解決問題.但是實際上在很多企業,消除浪費卻是一件非常困難的事情.如果知道是浪費,誰都會去積極杜絕.問題是本來是浪費,在這些公司裡面卻不認為是浪費,這才是個大問題.因此,表面上公司似乎很忙,但不賺錢.所以承認浪費和懂得識別浪費是非常重要的.下面就對在生產管理現場常見的八大浪費作出詳盡的講解,希望能對大家在以後的改善過程中能起到一定的幫助.解決問題的九大步驟八大浪費八大浪費步驟相關分析&改善手法發掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H5S﹑﹑統計表﹑流程圖選定題目流程分析﹑八大浪費﹑柏拉圖﹑生產線平衡分析﹑Leadtime分析﹑品質分析﹑成本分析﹑工安分析追查原因特性要因圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關性分析(散佈圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖﹑FMEAQFD﹑提出辦法腦力激蕩法﹑系統圖﹑5W1HECRS﹑﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動...