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5.锁斗制造工艺设计实例5.1锁斗左椭圆形封头制造工艺介绍锁斗的左封头制造椭圆封头制造工艺简明流程图材检——喷丸——探伤——号料——气割——刨坡口——坡口探伤——装焊拼缝——探伤—装焊——探伤——热成形——探伤——正火加回火——喷丸——正火加回火——炉外消氢——探伤椭圆封头制造工艺过程卡片工序号工序名称工艺要求及工序图1材检钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》的有关规定外，尚应符合3311-00JT中的有关要求。质证齐全、标记清楚。2喷丸钢板单面喷丸，彻底除锈。3探伤对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-2005及3311-00JT中的有关要求执行。4号料号出椭圆封头的下料线，封头的下料尺寸为：Ф=43845气割按线气割下料并清理熔渣。6刨坡口按图刨封头拼缝坡口7坡口探伤拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格8装焊拼缝1组焊封头拼缝2焊接详见焊接工艺说明书3打磨清理焊缝表面9探伤拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格10热成形1冲压前，把板抷加热至始锻温度，放在水压机上冲压成形后，执行热处理工艺2检查封头端口尺寸11探伤焊缝及热影响区内外表面MT，整个椭圆面进行UT检测。12正火加回火1封头进行正火加回火处理，执行热处理工艺2带封头母材试板及拼缝试板3封头母材试板取1/2模拟后送检4检测封头端口尺寸13喷丸钢板单面喷丸，处理表面氧化皮。14正火加回火封头进行正火加回火处理，执行热处理工艺15立车立车封头端坡口和人孔开孔与人孔法兰的焊接坡口。16炉外消氢用环形加热装置进行炉外消氢执行热处理工艺。17探伤所有坡口进行100%MT，按JB/4730.4-2005中合格封头的工艺设计选材压力容器的选材原理1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。封头选材压力容器材料的种类：1．碳钢，低合金钢；2．不锈钢；3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）；②钢镍合金；③超级双向不锈钢；④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）锁斗是煤气化装置重要设备之一，主要起储存和排放炉渣的作用，是一台承受循环载荷的压力容器。按其载荷性质设备遵循压力容器应力分析设计规范进行设计和制造，该设备分析设计采用国家标准，材料宜采用16MnR。锁斗内的工作介质为气化炉渣/黑水，含有硫化氢,氯离子，硫酸根离子等腐蚀性介质，锁斗循环水中的氯离子浓度确实最高，这股水应该与激冷室黑水和洗涤塔黑水的水质差不多，因此具有强腐蚀性，因此需要在锁斗内堆焊6mm厚的不锈钢材料以满足防腐蚀要求，因此国内采用低合金钢锻件16MnR.材检化学成分分析见表4-1表4-1化学成分钢号CSiMnPS16MnR<0.20.20~0.601.20~1.60<=0.035<=0.035化学成分：钒V：0.02%～0.15%；铌Nb：0.015%～0.060%钛Ti：0.02%～0.20%物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。力学性能和工艺性能见表4-2表4-216Mn专业用钢的力学性能钢号板厚/mm状态σs/Mpaσb/Mpaδ5/%弯曲180度温度/℃冲击功Akv/J时效冲击16MnR60~110热轧或热处理>=265450-590>=18d=3a室温>=27横向----试验温度见表4-3表4-3试验温度封头的强度计算因为该筒体主要受内压作用，所以采用封头厚度按内压计算公式查D-5碳素钢和低合金钢钢锻件许用应力知［σ］t=110Map查钢制压力容器焊接接头系数表，采用双面焊对接接头和相当于双面焊的对接接头，焊接接头系数：φ=1封头为标准椭圆形封头，计算公式为：δ=KPcDi/(2［σ］tφ-0.5pc)=1×4.8×3600/（2×123×1-0.5×4.8）=70.95mm腐蚀余量：C2=5mm设计厚度：δd=δ+C2=75.95mm，因为封头的厚度为90mm，大于75.95mm，所以容器在该厚度的条件合格。材料的净化原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和...