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トヨタ生産方式用語集後工程引き取りPullSystem(ofProduction)ジャストインタイムに生産をするための３つの基本原則の１つであり、後工程が必要な時に、必要なものを必要なだけ前工程から引き取り前工程は引き取られた分だけ生産する仕組みをいう。後補充（生産）Fill-UpSystem(ofProduction)前工程が最小限のその工程の完成品在庫（店）をもち、後工程に引き取られた分だけ種類毎に造って補充する方法をいう。アンドンAndon関係者へのアクションを促すための情報の窓で、現時点の異常場所を一目ではんだんできるようにした電光表示盤である。異常表示のほかに作業の指示（品質チェック、刃具交換、部品運搬など）、進度表示をするものもある。１個流し（生産）One-Piece-At-a-TimeProduction工程順に１個又は１台ずつ加工、組付けをし１個ずつ次工程に流すやり方をいう。内段取りOn-LineSet-Up段取り替え作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めなければできない型・刃具、そして治具類の交換などの作業をいう。ＡＢ制御Two-PointControl工程あるいは工程内の標準手持ち量が常に一定に保持されるように、各搬送機の動いてもよい条件及び工程から製品を搬送できる条件を、２ヵ所（A点・B点）の製品の有無により制御する仕組みをいう。改善Kaizen人（労力）、物（材料使用量及び材料・製品の在庫）、設備あるいは生産の仕組み等に関するムダ（いたるところに存在している）を見つけ、知恵を出しできる限り費用をかけずに、迅速にムダを一つずつ排除していく一連の活動をいう。人手作業における改善では、設備改善よりも作業改善を優先して行わなくてはいけない。なお、改善は特定の人の業務ではなく、全従業員がそれぞれの立場で行うことができるものであり、行うべきものである。可動率OperationalAvailability設備を運転したい時（かんばんが来た時）に、正常に動いてくれる状態の確率である。設備とその保全によってもたらされる信頼性に相当する。これは常に100％が理想である。稼動率RateofOperation後工程に必要な（売れに結びついた）生産量を加工するのに、その設備能力でフル操業した時の、定時能力に対する需要の割合をいう。売れ行きによって、稼動率は決まるものである。かんばんKanbanジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。かんばんの役割は次のとおりである。1.生産、運搬の指示情報2.目で見る管理の道具(ｉ)造り過ぎの抑制(ii)工程の遅れ進みの検知3.工程・作業改善の道具かんばんの機能別分類は次のとおりである。かんばん仕掛けかんばん工程内かんばん信号かんばん引き取りかんばん工程間引き取りかんばん（運搬かんばん）外注部品納入かんばん（外注かんばん）仕掛けかんばんProductionInstructionKanban生産工程での生産着手（仕掛け）指示に使うかんんばんであり、工程内かんばんと信号かんばんとがある。工程内かんばんIntra-ProcessKanban工程内の仕掛け指示に用いるかんばんである。後工程に引き取られた量だけを、引き取った順に後補充生産するよう仕掛けるために使うかんばんである。信号かんばんSignalKanban1つのラインで多種類の品物を加工しており、段取り替えに若干の時間を要するロット生産工程での仕掛けに用いるかんばんである。三角形をしているので通称三角かんばんと呼ばれる。プレス、ダイキャスト、樹脂成形工程などでおもに用いられる。引き取りかんばんPartsWithdrawalKanban後工程が、前工程へ部品を引き取りにいくタイミングと引き取り量を指示するかんばんであり、工程間引き取りかんばん、外注部品納入かんばんがある。工程間引き取りかんばん（運搬かんばん）Inter-Process(PartsWithdrawal)Kanban社内で、後工程が前工程から必要なものを、引き取るために用いるかんばんである。外注部品納入かんばん（外注かんばん）SupplierKanban仕入先から納入される部品に用いられるかんばんである。納入は仕入先が行うが、工程ではずれた分だけの外注かんばんで納入されるため、基本的には、工程間引き取りかんばんと同...