无损检测工艺规程上海基实无损检测技术有限公司实施日期：2008.01.01目录I．射线检测工艺规程II．超声检测工艺规程III．磁粉检测工艺规程IV．渗透检测工艺规程I．射线检测工艺规程1．目的本规程是根据LR船舶建造及入级规范及技术规格书的要求制定的船舶焊缝射线检测质量控制程序及焊接质量合格与不合格的规定。2．适用范围本规程适用于母材厚度小于等于100mm钢熔化焊对接焊缝的射线照相方法及焊接质量评定。3．引用标准CB/T3558-94船舶钢焊缝射线探伤工艺和质量分级GB/3323-2005钢熔化焊对接接头射线探伤和质量分级JIS3104-95钢焊缝射线检验方法及探伤底片等级分类方法DNV--------------------------？ASME-2001第五卷，第二章AWSD1.12000钢结构焊接规范4．检测人员4.1从事焊缝射线探伤人员，必须掌握射线检测的基础知识，具有一定的焊缝射线探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。4.2射线探伤人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的Ⅱ级及符合Ⅱ级要求的Ⅲ级资格证书。4.3评片人员校正视力不应低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。5．焊缝表面质量5.1需检验的焊缝，其焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度），应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修整。5.2焊缝表面经检查合格后，由质管员（或质检人员）填写探伤申请单，申请单上写明工程代号、工程名称、焊工或焊工号、探伤编号、焊接方法、材料牌号及材料规格、焊缝质量评定标准等。6．设备及器材6.1射线源6.1.1X射线机必须由有资质的法定计量单位进行鉴定合格6.1.2在确切作好现场防护要求的情况下，也可使用Ir192和Se75γ射线源进行摄片。6.2胶片选用AgfaC7，胶片的灰雾度不大于0.3。6.3增感屏6.3.1射线照相采用金属增感屏。6.3.2X射线照相时采用铅箔厚度为0.03mm的铅增感屏。6.3.3Ir192γ射线照相时，采用0.1和0.3mm的铅增感屏。6.3.4胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。6.4密度计密度计的准确度应不低于±0.05，可测黑度不低于4.5。6.5观片灯观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2，且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光。经照射后的底片亮度应不低于30cd/m2。6.6线型像质计线型像质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型像质计》、ASMET233.2及EN462-1的规定。7．射线照相工艺要求7.1探伤时机对接焊缝当其板厚≤50mm，应在焊后24小时后进行，当板厚>50时，或对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后48小时后进行。7.2射线源能量的选择7.2.1在保证穿透力的前提下，尽量选择能量较低的X射线。7.2.2以管电压为400KV以下的X射线透照焊缝时，不同厚度板所允许的最高管电压（见图1）。20304050607010080200300400最高管电压1234576891020304050607080透明厚度TAmm图1透照厚度和允许使用的最高管电压④环缝内透（中心法F＝R）⑤环缝内透（内偏心法F
