某公司质量管理考核办法VIP免费

质量管理考核办法1目的为提高管理者与员工的质量意识及质量成本意识，实现以预防为主，达到主动控制质量的目的，为实行制度管理，使质量奖惩有法可依，质量责任分明，奖惩戒合理。2范围2.1适用于本公司所有与质量活动相关的各级领导、部门及个人，包括服务工作质量及因工作质量而影响产品质量的行为；2.2本办法主要针对发现和解决质量问题的奖惩，未涉及一般工作质量问题及对不出现质量问题的行为奖励。3职责3.1本奖惩细则的执行部门为技术质量部，技术质量部负责对质量问题报告的核实、对质量问题投诉的核实，负责对日常奖惩问题的审批及发出奖惩通报；3.2按月统计、汇总产品质量情况。4内容和要求4.1奖惩4.1.1奖励：每（月、批、台）生产过程中；a)采购的原材料一次交检合格率≥95%给予采购人员100元奖励（供方一次交检合格率=进货检验合格数量/抽检总数量×100%）；b)下料一次检验合格率≥98%的给予操作者100元奖励（下料一次交检合格率=下料件抽检合格数量/抽检总数量×100%）；c)焊接、热成型一次检验合格率≥98%的给予操作者200元奖励（一次交检合格率%=结构件抽检合格数量/抽检总数量×100%）；d)对发现非本职范围内的质量问题者，每次奖励50元；e)对解决了质量问题的非本职人员，每次奖励100元；f)对发现工艺错误者，经确认后，每次奖励50-100元。4.2惩罚:每（月、批、台）生产过程中a)采购的原材料一次交检合格率≤95%给予采购人员100元罚款；b)下料一次检验合格率≤98%的给予操作者罚款100元，连续三个月一次检验合格率≤98%的调离本岗位；c)焊接、热成型一次检验合格率≤98%的给予操作者200元罚款，连续三个月一次检验合格率≤98%的调离本岗位；d)一次性造成批量报废的质量事故着立即调离本岗位，并负责赔偿30%材料损失费用；e)未按工艺文件操作造成产品返工〔修〕的，每发现一次对责任人罚200元；造成产品报废的对责任人罚200元并赔偿损失费用30％；f)对因工艺方案或工艺文件差错导致出现质量问题者，对责任人罚款100-200元；g)对重要关健工序、特殊工序作业指导书，每出现一处错误，对责任人罚款100元；h)对所管零部件，因未加防护导致磕碰、锈蚀和错发、漏发零部件造成质量问题的，每发现一次罚责任人200元；i)因客户质量信息传递不及时，给公司造成重大损失的罚款500元并立即调离本岗位j)对抽查发现有违反公司管理制度和技术文件要求的行为者，初次警告，重复出现视情节严重程度给予罚款直至调离本岗位。5记录附：表4《质量考核记录》质量考核记录表表4被考核部门被考核人质量目标完成情况考核结果考核人考核负责人办公室主任特征设备作业人员持证上岗率100%。质量体系文件有效性100%。新员工培训率达90%以上。生产部部长设备完好率95%以上。下料一次交验合格率98%以上。焊接一次交验合格率98%以上。采购物资（外协）合格率达99%以上。做好材料/产品的标识、防护工作。无人身伤亡事故。技术质量部部长工艺文件正确率100%。无损检测执行率100%。检测设备送检率100%。来料/产品每批次抽检合格率100%。产品出厂合格率100%。营销部部长顾客满意度综合评价96%以上。顾客反馈处理率100%合同评审率100%检查总结和意见检验控制程序1对原材料、辅料、半成品和成品进行检验，以保证向用户提供符合标准要求的产品。2进货检验2.1技术质量部制定《进货检验规程》，进货检验人员执行。2.2进货检验人员负责进货原材料、配套件、外协件的检验或验证。2.3进货检验人员对完成的进货检验或验证项目结果均须做好记录。2.4库房管理人员依据检验结果负责办理货物的入库手续。3生产过程检验3.1工序产品检验，按工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专检相结合的方法进行。3.2各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按工艺文件进行检查后，才能转下道工序。3.3生产过程的首检，必须经专职质检员检验，确认合格后，方可进行批量生产。3.4生产过程的终检:10件以下（包含10件）进行逐检;10～30件抽检20%；30～60件抽检30%；60件以上抽检10%；60件以上抽检5%。3.5质检员在生产过程中对每件产品作好首件检查、巡检、完工检，对每道工序所出现的问题及时处理，并作好记录。记录应详实清楚...