设备处设备管理工作总结2018年设备处在公司的正确领导及相关处室的大力支持下，紧紧围绕公司的发展形势，以设备处年度设备管理目标为起点，我们大胆解放思想、更新观念，面对重重困难，横向比较找差距，眼睛向内挖潜力，迅速理清思路，调动全厂职工积极性，主动工作，走出了一条具有特色的设备管理模式。一、2018年各项设备管理指标完成情况：截止2018年11月底，我公司主要生产设备完好率达97.1%，较上年同期提高0.3个百分点，同行业最好水平（唐钢）98.52%，同行业先进水平95.09%；主要生产设备运转率96.5%，较上年同期提高2.5个百分点；设备故障停机率1‰，与上年同期持平，同行业最好水平（莱钢）0.85‰，同行业先进水平1.5‰。各种设备呈良性优化发展。截止18年底全公司实现特大、重大设备事故为零的奋斗目标，全年共发生设备事故起，（2007年共发生设备事故10起），比上年下降％，其中机械设备事故起，电器设备事故起，仪表类设备事故起，在设备事故管理工作中取得了可喜的成绩。附事故一览表：时间事故单位事件类别事故定性二、重点工作及保障措施：2018年以来，设备管理工作按照“管理重心下移，防线前移”原则进行开展，为设备管理工作走向良性循环，提升设备管理水平提供可靠保证。1、为鼓励全公司各车间在保证产质、产量的前提下，积极主动维护、保养设备，降低设备非计划停机率及设备发生率，激励广大设备管理人员和职工努力改善设备运行状况，经过多方论证出台了《设备事故管理激励办法》、《控制设备非计划第1页共5页停机奖励办法》、《设备主任综合业绩考评奖励办法》，经过数月的运行管理，极大地提高了车间设备管理的能动性，生产设备运转率、完好率得到可靠保证。设备非计划停机也由原来每月余小时降至每月小时，其产生的效益是不可估量的。2、积极开展各类专业检查工作。先后组织和配合进行了设备大检查、设备隐患整改、防雷接地及联锁保护等多项检查，有效保障了生产的有序稳定运行。全年共发现设备隐患项，已整改项，整改率达%。其余项目也已制订出整改措施和整改时间。3、针对目前设备管理软件建设工作表簿品种杂乱、管理等级差异大、管理重心不明确等问题，对各单位进行设备管理软件专项检查，宗旨在于通过检查寻求具有先进性、可行性的管理手段，弥补管理漏洞、降低记录误差、减少设备隐患、提高整体管理水平的目的，让软件更好的为硬件服好务，通过检查发现设备管理软件存在问题，经过各单位相互交流、探讨，设备管理软件得到了充分完善和改进。4、设备润滑管理一直以来就是设备处强抓、细管的重要组成部分，也是保障设备健康运行的一门重要管理学科。我处根据当前管理形势，结合大量资料、文献出台了《设备润滑管理大纲》，从管理和学科角度综合阐述了设备润滑的各阶段注意事项和管理要点，科学的分析当前润滑管理误区，从根本上指导各车间设备管理人员的管理办法和润滑技术，从而实现设备及时、正确、合理的润滑和节约用油，达到设备的安全稳定运行。同时，对促进企业生产的发展，提高企业经济效益和社会效益具有极其重要的意义。三、基建项目供给保障：设备处作为二体系生产线的设备主要采购部门，2018年，我们进一步强化了基础管理，完善了过程控制，紧紧围绕工程设备供应这个中心工作，解放思想，创新思路，迎难而上，千方百计创造条件大力度推进。保障了设备的高质量、快节奏供给，满足了工程建设需要。1、各项工作全面提速，加快交流谈判、招标、信息交流、监制、发运、安装调试和现场服务等各个环节，系统副总总协第2页共5页调，项目负责人全方位调度，加强衔接，加快速度，提高工作效率，满足了工程建设全面提速的要求。2、我们紧紧抓住管理创新这个主题，抓紧研究新的市场形势，开辟新的降本空间，制定新的降本措施。加强与其它钢铁企业设备材料采购部门的信息沟通，和一些业绩好，实力强，但尚未和我们建立联系的优势企业，建立战略合作关系，进一步激活供货单位之间的竞争。加大追究违约责任力度，并完善相应的管理制度，严格落实责任。在原材料价格一路上涨，供应商纷纷要求涨价的不利条件下，设备处人员利用客户的各种心理，通过市场调研、...
