回转窑操作工岗位作业指导书文件编号：编写：生产准备办会审：生产准备办批准：版次：持有者：2005年月日发布2005年月日实施云浮天山水泥有限公司1、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。2、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。3.4认真填写运行记录。3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。4.2《耐火砖使用周期考核办法》。5、工作程序5.1质量标准：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。5.1.3熟料强度≥58MPa。5.2技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。5.3操作规程5.3.1点火前的准备工作(a)预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。(b)检查油箱油位。(c)点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。(d)通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。(e)通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。(f)确认三次风阀是否处于关闭状态。(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。(h)根据工艺要求按升温曲线升温。(i)窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。5.3.2窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。5.3.2.2检查各组设备有无备妥，无备妥时通知自动化人员送备妥。5.3.3窑点火和升温。5.3.3.1通知生料磨操作员启动窑尾袋收尘风机，调整风门开度，通知窑尾岗位工打开一级人孔门，使窑系统产生微负压。5.3.3.2启动一次风机。5.3.3.3将火把点燃后，从窑门罩观察孔伸进，然后将油泵启动调整油量。5.3.3.4确认柴油点燃后，调整高速燃烧器内外风比例，使其得到较理想的燃烧状况。5.3.3.5升温曲线（a）以窑尾温度为准（升温速度一般不得超过6小时，冬季8小时）。（b）烧成带换砖小于6米升温时间延长2小时。（c）烧成带换砖大于6米及采用湿镶法时，升温时间延长4~6小时或按相关部门下达的升温曲线升温。（d）升温中温度调节通过调整喷油量及喂煤量来调整。5.3.3.6喂煤（a）动煤粉仓滤尘风机及启动窑头煤粉输送系统。（b）根据火焰情况及尾温进行适当调节喂煤量。（c）刚开始喷煤时，要避免燃烧器熄火，操作要平稳，注意调整内外风比例，保证煤粉充分燃烧。（d）注意预热器各点温度是否正常。5.3.3.7升温中有关设备的启动（a）Ⅰ级温度升到100℃时启动1P风机。（b）窑温升到250℃以上时，启动一室风机来补充燃烧所需的氧气。（c）尾温升到500℃时，启动窑尾托盘冷却风机及分解炉燃烧器冷却风机。（d）尾温升到600℃，启动风机慢转，速度控制在300转/分左右，根据升温情况适当调整风门开度。（e）升温慢转窑时按下表进行：窑尾温度℃旋转量（圈）旋转时间隙时间（分钟）0——1000/℃100——2501.430℃250——4501.420℃450——6501.410℃650——8001.45℃800℃以上连续慢转1000℃以上,启动窑内主传动,并逐渐提速至投料时的转速,当窑内无物料时相应缩短间隙时间。5.3.3.8加煤操作根据升温曲线及火焰观察，进行加煤，同时调整风量，使得燃烧充分，火焰正常，杜绝烟囱冒黑烟。（分解炉600℃可加煤，加快升温速度）。5.3.4投料前的准备工作5.3.4.1在投料前1小时启动窑尾喂料设备，两路阀打入入库方向，进行带负荷循环。5.3.4.2根据窑内燃料燃烧情况考虑启动二室风机。5.3.4.3与技术部及岗位联系熟料入库选择。5.3.4.4通知窑尾岗位对各级预热器检查。5.3.5投料操作窑尾温度升至11...
