地面生产系统工艺与设备知识培训VIP免费

地面生产系统工艺与设备知识培训二O一O年二月十日地面生产系统简介地面生产系统始建于2007年9月，系统全长5.6公里。2008年12月30日全线重载调试成功，2009年1月22日投入试生产。该系统是我矿单斗——卡车——可移式破碎机——胶带输送机半连续开采工艺中的重要组成部分。煤炭采用单斗～卡车开采工艺，来煤经一次破碎站破碎至300mm以下，转载给由M101带式输送机，经102带式输送机运至二次破碎车间，经过二次破碎站破碎后粒度达到150mm，由M103、104、M105带式输送机运往储煤场按煤种分别储存。然后经过储煤场下给煤机按要求配煤给至M106带式输送机运往装车站装车。生产工艺流程：单斗-→卡车-→-一次破碎站-→M101带式输送机-→M102带式输送机-→二次破碎站-→M103带式输送机-→M104带式输送机-→M105带式输送机↓↓↓1#煤储煤仓2#煤储煤仓3#煤储煤仓↘↓↙给煤机给煤机给煤机↘↓↙M106带式输送机-→装车站整个系统由9个子系统组成：一次可移式破碎机产自美国斯坦姆勒公司，由刮板式送料机、单齿辊破碎机、出料胶带机及相关的液压、电控系统构成。生产能力3000t/h,出料粒度小于300mm。二次破碎部分为德国奥贝玛公司生产的强力分极机，属双齿辊固定筛分式破碎机。产能3000t/h,出料粒度小于150mm。储煤场部分由三座底部直径86米，净高度24.48米的球形仓组成，单个仓的设计储煤能力为50000吨，能够实现不同煤种分仓储存。采用半封闭储存形式，有效地保护环境。装车站采用北京天地科技股份有限公司生产的快速定量装车系统，额定装车能力5000t/h,装车精度为0.5‰。运输系统由六条带速为4m/s的带式输送机构成,其中M101、M102、M103、M104、M105为上煤胶带机，带宽1.6m,生产能力为3000t/h;M106为装车胶带机，带宽2.0m,生产能力为5000t/h。其它还包括供配电系统、集控系统、消防系统、除尘系统等。地面系统一期设计能力为10Mt/a,2010年达产；二期设计能力30Mt/a，2013年达产；远景目标为60Mt/a，规划2016年实施。本教程重点从破碎系统、胶带运输系统、装车系统、集中控制系统等四个方面详述地面生产系统。破碎系统可移破碎站一、技术规格型号：BF-40F-60D-86S安装方式：滑橇式处理能力：3000t/h。为保证连续生产，在布置方式上要求受料口以上须有4-5m的物料堆高，使物料堆积漏斗容量约达200m3。入料粒度：1500×1500×1500mm（对角线最大尺寸）出料粒度：≤300mm（对角线最大尺寸）本体重量：约157055kg以下为分项技术规格。A.电气1刮板机泵电机2×150千瓦–380AC2破碎辊电机2×150千瓦–380AC3控制柜中国国内供货4.破碎辊速度开关固态5.急停开关破碎机两侧各1个6.启动警笛已装备7.低油位开关和高油压开关开关动作停机B.减速机1.破碎辊减速机2台轴装式270千瓦C.联轴器1.破碎辊2个限矩离合器2.液压泵驱动2个钢制齿式D.刮板机和驱动1.刮板机宽度2286毫米2.链140毫米节距，59,000公斤抗拉强度，总极限强度318,000公斤，带刮板固定销3.刮板64毫米×152毫米整体合金钢4头轴直径254毫米，轴承直径203毫米5.尾轴直径132毫米，轴承直径132毫米，可整体拆移6.张紧用脂油缸张紧，垫片固定7.液压保护液压安全阀8.速度可调9.头轴液压马达直接驱动，轴装式E.破碎辊1.旋转方向与物流方向相同2.破碎辊高度可调3.安全保护2台限矩离合器4.减速机2台直接轴装式5.破碎齿可更换型，齿头经热处理，镶有碳化齿尖胶带输送系统目录1．用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12．带式输送机技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13．工作原理及结构特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24．安装、试运转和调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95．安全操作和维护保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14附表一：事故原因及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17附表二：滚筒用轴承型号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯191.用途大唐国际胜利东二号露天煤矿工程M103、M104、M105、M106固定式带式输送机是由沈阳矿山机械有限公司设计制造。煤炭经过二次破碎后粒度达到150mm，由M103、M104、M105胶带机运往储煤场按煤种分别储存，然后经过储煤场下给料机按要求配煤给至M106胶带机运往装车站装车。2.带式输送机技术参数2.1带式...