10原材料入厂检验（铝锭）光谱检测化学成分分析ZCu：1.5-3.5%；Mg：≤0.3%；Mn：≤0.5%；Fe：≤1.3%；Zn：≤1.0%；Si：9.6-12%Ni≤0.3%Sn≤0.3%光谱分析2份每批原材料入厂检验作业指导书光谱分析报告退货供应商整改20熔炼熔化炉熔炼温度合金温度700-730℃℃数字温度指示调节仪1次放水前压铸班长监督检查、熔炼记录员工培训作业指导书调整、返工评价熔炼方法配料新料和回收料按7;3执行磅秤除渣30压铸DM1650T压铸机工艺参数压铸温度630±10℃数字温度指示调节仪1次班压铸工接班检查，管理人员监督抽查压铸工艺卡片报班长调整评价压铸参数留模时间8-10（S）压射时间8-10（S）人机界面显示1次班三速位置：425±10mm增压位置：550±10mm人机界面显示1次班系统压力：140-160(mpa)压射压力：140-160(mpa)三速开度：60%增压开度：45%系统压力表人机界面显示1次班外观铸件光洁,不得有欠铸,冷隔,裂纹,严重拉伤目测100%每批压铸工人自检员工自检能力培训报废首件台外观符合图纸要求目测/游标卡尺100%每批压铸巡检检验记录培训、毛坯检验基准书隔离、评审技能培训尺寸Φ63.3±0.1游标卡尺2每批压铸巡检检验记录毛坯检验基准书隔离、评审技能培训Φ30.7±0.1游标卡尺2每批压铸巡检检验记录毛坯检验基准书隔离、评审技能培训40去浇口敲边工作台外观不多料不缺料无碰划伤不变形目测100%每批操作工人自检操作作业指导书报废技能培训50清理飞边、毛刺工作台外观毛刺高度＜0.2，无碰伤及锉刀痕迹目测100%每班自检、清理指导书培训标准作业隔离返工技能培训60打磨检验工作台外观符合打磨指导书要求目测100%每批按作业指导书验收打磨作业指导书隔离返工技能培训70抛丸（外协）80丸坯检验样件外观样件对比，色差对比，无欠抛，抛丸过度目测100%每批全检培训上岗隔离返工技能培训90加工大端面及孔数控车床尺寸42.5±0.1深度尺38±0.1深度尺27深度尺Φ64塞规Φ24塞规Φ19塞规Φ29.5塞规1.8带深度卡尺3.5深度尺100加工小端外圆及槽3.5±0.05卡尺7.5卡尺Φ30卡规18.5深度尺Φ23卡尺3卡尺Φ25卡规◎Φ0.05偏摆仪110加工2-M5通尺寸（底孔）Φ3.93塞规尺寸M5-6H螺纹塞规75±0.1卡尺120成品检验检验台外观外观符合产品要求目测100%每批检查成绩表检验作业指导书隔离、评审技能培训120入库产品框外观整齐、一致目测100%每班库管员核对入库单定期检查仓库管理情况隔离、重新包装要求库房整改工序名称、顺序要与流程图、PFMEA保持完全一致没有看到对尺寸的检验，与实际检验相符合吗？？？？特殊特性没有标识出来？？？？
