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承钢提钒钢轧二厂TPM知识问答110例TPM辅导材料北京知为先咨询2010.10第一部分TPM概述1、什么是TPM？TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩写，中文译为“全员生产维修”，起源于生产现场的设备管理，是一种对生产现场的改善活动。该模式诞生于20世纪70年代初期的日本，是日本维修协会在生产维修的基础上，吸取了美国的后勤工程学、英国的综合工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台（设备）有人管，人人有专责”群众管理设备的思想的优点逐步发展起来的，它是以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修（BM）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和维修预防（MP）综合构成生产维修（PM）为总运行体制，构筑对所有损耗防患于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。今天的TPM已不再局限于设备管理范畴，它已逐渐演变成为实现企业经营效益最大化的重要企业管理理念和管理模式，目前已在世界范围内得到了广泛推广和应用。2、什么是事后维修？事后维修（Break-downMaintenance，简称BM）指当设备发生故障后停止或在性能显著劣化时才修理的维护方式，实施方式分为突发修理和事后修理。突发修理是指在故障发生后马上修理；事后修理是指故障修理时，如有备机替换，则可以事后修理并处置故障设备。对一些生产效率不高，或对生产并不直接影响，或有了故障能替代（即有备用机），而又易于维修的一般设备，考虑到经济性，在发生故障后再进行修理。3、什么是预防维修？预防维修（PreventiveMaintenance，简称PM）指设备故障前的预防维护，是按计划实施点检、检查，让设备在故障轻微、甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。对一些关键、重要的设备，按规定的周期和方法进行预防性点检，确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最小，损失也最小。4、什么是改善维修？改善维修（CorrectiveMaintenance，简称CM）是为了防止设备劣化，使其延缓，或为使日常维护、点检检查、修理容易，对设备的一些结构进行改造或改进，攻克设备的某些缺陷和先天不足，提高设备效率，减少重复故障，延长机件使用寿命，降低费用。5、什么是设备的维修预防？维修预防（MaintenancePrevention，简称PM）是指随着监测技术的发展，对设备状态进行跟踪，即在新设备的设计、制造阶段就着手考虑，设法做到从设备投产直到报废不再需要维修，或只需要进行少量的维修，即实行理想的无维修设计。6、TPM的特点是什么？TPM的特点主要突出一个“全”字，即“全系统”、“全效率”和“全员参加”。（1）全系统指生产维修的各个侧面均包含在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。（2）全效率指设备寿命费用评价和设备综合效率，即对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。（3）全员参加指全体成员参与的设备维修体制，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。三个“全”之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。7、TPM的三大目标是什么？（1）提高设备的综合效率；（2）建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；（3）改善企业的素质，树立全新的企业形象。8、TPM的五要素是什么？（1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；（2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；（3）TPM由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门等）；（4）TPM涉及到每个员工，从最高管理者到现场岗位人员；（5）TPM是通过动机管理，即自主的重复小组活动来推动的。以上五条构成了TPM的基本内容。9、TPM的基本理念包括哪些？（1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；（2）预防理念：维修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）；（3）全员参与：小组活动、操作员工的自主维护；（4）注意现场现物：设备的目视化管理、整洁的工作环境；（5）自动化、无人化：构建自动化程度高的生产现场。10、为什么说导入TPM管理模式是企...