纯净硅铁生产方案VIP免费

普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。充分利用集团雄厚技术、管理实力,经过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度控制在石油焦1-15mm。2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标项目牌号化学成分%SiALCaCTiSPMn≤FeSi75Al0.05Ti0.05≥770.050.050.100.050.0050.040.10FeSi75Al0.1Ti0.03≥770.050.040.050.030.0050.040.10FeSi75Al0.1Ti0.025≥780.050.030.050.0250.0050.030.10FeSi75Al0.05Ti0.015≥780.030.030.030.0150.0030.020.10项目名称化学成分%固定碳水分灰分挥发分石油焦≥89≤0.6≤0.35≤10.00兰炭≥83≤14≤7.50≤6.50还原剂灰分化学成分指标项目名称化学成分%SiO2Al2O3Fe2O3MnOP2O5SO2TiO2VCaO≤石油焦30.0013.0011.01.200.020.010.3036.07.57兰炭35.0015.006.501.000.050.040.8035.06.402.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳定性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不允许有其它杂物。硅石的粒度控制在60—120mm，适用前用水清洗。2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标项目名称化学成分%SiO2Al2O3CaOFe2O3MnOP2O5SO2TiO2≤硅石≥990.100.350.450.100.0020.0030.0052.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。规格控制在10-100mm。2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标项目名称化学成分%FeAlMnPSTiSiC≤硅钢片≥95--0.750.020.040.0054.150.04钢钎、电极壳≥98.50.02-0.450.040.040.0250.500.402.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。电极糊使用灰分低的标准糊。2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标项目名称化学成分%SiO2Al2O3Fe2O3PSO2TiO2VCaO≤电极糊灰分360.240.41-0.0060.0050.0088.00.119项目名称化学成分%C水分灰分挥发分≤电极糊≥80.650.352.00172.4.3、电极糊供货单位选择巩义。3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。3.2、炉外精炼设施:炉外精炼设施一组包括供气设施，气体流量监测和控制系统。体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp，各管道链接密封、不得漏气。管道通气流畅，气压表稳定、准确。气体中水分为0。3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。透气砖须用专利透气砖，精炼铁水包在使用前必须预热、烘烤保持完全干燥包内不得有积水。每台炉准备4口。3.4、除渣耙：除渣耙是将炉外精炼硅铁熔体表面所形成的三元型高二氧化硅渣清除，以防在浇注时带入合金中污染成品合金影响合金质量。除渣耙可选用碳材或冷轧钢材，除渣耙规格25cm×32cm。每炉次准备3把。3.5、炉前储料箱:在试生产炉台出铁口前需配被2个能储放300kg和2吨合成料的储料箱，预防合成料污染车间环境和影响合成料质量。规格要求（⑴、长方形上开型，尺寸2000mm×1500mm×200mm，⑵圆柱形半开型底部有固定架，尺寸半径280mm，高890mm,固定架高度280mm。制作用材质，2mm厚度钢板）.3.6、样勺:样勺是提取合金熔体样品的主要工具，可选用铸铁或碳素材料，每炉次可准备6把。每次使用前用细砂纸打磨干净、不得带有如何杂质。3.7、浇铸定模：定模要求表面破损或损伤过严重的不可用。在浇注前用高压气体吹干净,预防合金污染。3.8、水洗系统：在高纯硅石入炉前，要求将表面杂物清洗干净。清洗设备由储料舱、振动筛或滚筒筛、原料输送系统、水循环系统、蓄水池组成。设备确保每日清洗硅石120吨，不受季节和气候影响。3.9、上料系统：高纯硅铁上料系统要求，必须与普通硅铁上料系统两系统分开，预防原料2次污染...