第6章工厂作业方式管理VIP免费

第6章工厂作业方式管理6.15S活动检查及奖惩办法制度名称××工厂5S活动检查及奖惩办法受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。为使5S活动持续有效地运行，维持工厂良好的环境，特制定本办法。第2条范围。本办法规定了5S活动检查办法的基本规则，适用于本工厂所属各区域及相关场所。第3条检查种类。1．工厂5S推行小组检查。2．责任区内部检查。3．班组检查。4．员工自查与互查。第4条责任。1．工厂巡回检查，由工厂5S推行委员会进行现场5S日常巡回检查。2．责任区域内部检查，由工厂各责任区责任人进行现场5S日常巡回检查。3．班组检查，由各个责任区域内的班组进行现场5S日常巡回检查。4．员工自查与互查，由员工本人检查。第2章检查实施第5条检查标准。5S推行委员会根据检查对象的工作性质制定检查标准：1．根据区域类别分为科室、生产、库房、后勤四类。检查时，各责任区域可根据区域内班组的类别参照相关的检查标准。2．根据检查5S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次。3．5S推行小组、各责任区域、班组可根据工作特点的不同，制定5S日常巡回检查表相关内容。第6条检查工具的准备。1．检查档案夹准备。2．检查表准备。3．检查记录表准备。4．检查细则。第7条5S检查考核体系。5S检查考核体系如下表所示。5S检查考核体系级别检查组检查对象检查方式检查频率检查内容工厂5S推行小组全工厂工厂全面现场每月两次1．制度和标准执行情况2．现场检查责任区域区域各负责人区域内区域现场每周一次1．制度和标准执行情况2．现场检查班组班组长班组员工班组现场每天一次现场检查员工员工个人员工个人现场自检互检日常工作现场检查备注第8条5S检查考核表。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）检查考核，分别如下表所示。整理检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分1通道有很多物品或脏乱0虽能通行但要避开，不能正常通行1放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁42工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的物品1放半个月以后要用的物品，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理得很好43办公桌上下及抽屉不使用的物品杂乱堆放0半个月才用一次的也有1一周内要用，但过多2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐44料架杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库塞满物品，人不易行走0物品杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文件按照分类进行存储，排列较为整齐2文件归类整齐、标识明确、易于查找，且对重要的旧文件进行备份3合计备注整顿检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分1设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用的集中在一起1能使用、较脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，呈最佳状态42工具不能用的工具杂放置0勉强可用的工具多1均为可用工具，但缺乏保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理43零件不合格品与合格品堆放在一起0不合格品虽没及时处理，但有区分及标示1只有合格品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人都很清楚44图纸作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起0不是最新的，且随意摆放1是最新的，但随意摆放2有卷宗保管，但无次序3有目录、次序且整齐，任何人很快能使用45文件档案零乱放置，使用时没法找0虽显零乱，但可以找得到1共同文件被定位，集中保管2以机器处理而容易检索3明确定位，使用目视管理，任何人都能使用4合计备注清扫检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2早上有清扫3用拖把清洁并定期打蜡，保持光亮42作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2零件、材料、包装材料存放不妥3使用拖把清洁并定期打蜡，保持光亮43办公桌作业台文件、工具、零件很脏乱0桌面、作业台布满灰...