设备安装施工方案1概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分装置（270#）、压缩机房（672#）、装置区变电所、空分控制室（370A#）、中控安装（152#）、合成（80#）、膜回收（803#）等工段。2静止设备安装2.1施工中执行的规范及要求2.1.1业主或制造厂提供的设备安装规范2.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.1.4《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2设备总体安装原则：先大后小，先里后外。2.3静止设备安装工艺流程图2.4安装方法及技术要求2.4.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。2.4.2塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。2.4.3卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差±3mm。2.4.4设备找正、立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廊面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。设备垫铁组高度为30-60mm。施工方案编制场地布置施工准备基础验收铲麻面放垫铁设备运输设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接项目设备形式2.4.5设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表明规定：中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D≤2000，±5D＞2000，±10±5H/1000，且不超过25沿底圆周测D≤2000，允差为10，D＞2000，允差为15卧式设备±5±5轴：L/1000径：20/1000注：D-为设备外径L-为卧式设备两支座间距离h-为立式设备两端部测点间距离2.4.6垫铁应露出设备支座板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。2.4.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。2.4.8对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。2.4.9二次灌浆地脚螺栓预留孔及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。3传动设备安装3.1施工中执行规范及要求3.1.1业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件3.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.1.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983.2机器的安装工艺流程框图3.3传动设备安装通用要求施工方案编制检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫铁点焊铲麻面、放垫铁安装机座、找正、找平机体安装初找正、检查标高二次灌浆电机接线机器试运转验收、交出竣工资料电机试运转3.3.1对中检查3.3.1.1为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。3.3.1.2和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。3.3.1.3轴找正采用百分表3.3.2机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。3.4泵类设备安装方法...
