5S培训资料VIP免费

5s的基本概念1、5S从何而来？很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员工的参与及创造井然有序的工作环境。1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI）将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管.目的:a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.制造清爽的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：a.缩短前置作业时间b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。a.勤于清扫机器设备b.勤于维护工作场所目的：a.减少工伤b.保证品质c.维护机器设备d.制造高效率的工作场所清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净a.现场时刻保持美观状态b.维持前辈3s之效果目的：a.提高产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。a.养成良好习惯b.塑造守纪律的工作场所2、5S的重要性2.1仪容不整或穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，影响工作士气d.易生危险e.不易识别，防碍沟通协调2.2机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。2.4原料、半成品、成品、修理品、报废品随意摆放a.容易混料——品质问题b.要花时间去找要用的东西——效率问题c.管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d.增加人员走动的时间——秩序与效率问题2.5工具乱摆放a.增加寻找时间——效率损失b.增加人员走动——工作场所秩序2.6运料通道不当a.工作场所不流畅b.增加搬运时间c.易生危险2.7工作人员座位或坐姿不当a.易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇b.易产生工作场所秩序问题c.有碍观瞻，影响作业场所士气从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.品质的浪费8.成本的浪费因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好以上这些病症，我们开给它一个药方——“5S”3、5S的基本要点3.1整理的基本要点1.整理是指按照标准，将需要物品与不需要物品分开，并将不需要的物品处理。其要点为：a.不要的物品要整理。b.不要的物品要处理3.2整顿的基本要点整顿是指在必要的时候，达到能马上取出所需数量的所需物品。其要点为：a.考虑放置方法等的分布图b.决定最好的放置方法c.放置物品的标示3.3清扫的基本要点1.清扫是指清除灰尘污浊及垃圾，美化环境。2.其要点是耐心反复地进行（掸）（扫）（擦）3.4清洁的基本要点a.扫是指清除灰尘污浊、干净卫生的状态。b.其要点是在贯彻执行、整理、整顿、清扫的同时，强化清洁感。3.5修养的基本要点a.修养是指养成工作中守约的习惯。b.其要点为；1.决定的事一定要严守。b.必要时对已决定的事重新商定（改善）4、5S活动与现场管理4.1整理把要和不要的人、事、物分开，再将不需要的...