柴油机曲轴加工工艺及夹具设计VIP免费

柴油机曲轴加工工艺及夹具设计目录摘要1Abstract20引言11R180柴油机曲轴工艺设计31.1分析零件图31.2确定生产类型31.3确定毛坯31.4机械加工工艺过程设计31.5选择加工设备与工艺装备61.6确定工序尺寸71.7确定切削用量及时间定额91.8填写工艺规程卡152R180柴油机曲轴第一套夹具设计162.1明确设计任务、收集分析原始资料162.2确定夹具的结构方案172.3绘制夹具结构草图193R180柴油机曲轴第二套夹具设计213.1明确设计任务、收集分析原始资料213.2确定夹具的结构方案223.3夹具定位误差分析223.4拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合及技术要求223.5绘制夹具总装图234结论24致谢25参考文献26附件清单27摘要本文主要介绍了R180柴油机曲轴工艺设计及其中两道工序的夹具设计。本文作者是在保证产品质量、提高生产率、降低成本、充分利用现有生产条件、保证工人具有良好而安全劳动条件的前提下进行设计的。在工艺设计中，作者结合实际进行理论设计，对曲轴传统生产工艺进行了改进，优化了工艺过程和工艺装备，使曲轴的生产加工更经济、合理。在夹具设计部分，作者在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后，对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的夹具。关键词：柴油机曲轴工艺夹具AbstractThistextintroduceR180dieselenginecrankshafttechnologicaldesignandtwoofthemjigofprocessdesignmainly.Theauthorofthistextisguaranteeingproductquality,boostproductivity,lowercosts,utilizeexistingworkingcondition,guaranteeingworkertohavegoodworkprerequisiteoftermstodesign.Intechnologicaldesign,theauthorcombinecarryingontheorydesign,improvethetraditionalproductiontechnologyofthecrankshaftactually,optimizecraftcourseandcraftequip,enableeconomyrationalevenmoreofproductionandprocessingofthecrankshaft.Designinginthejig,theauthorcollecttherelevantmaterials,suchaslathe,cutterandhandlingtool，etc.Atthefoundationoftheanalyseofworkpiecematerial,specificationrequirementandcraft,andmakejigofrequestaccordingtojigmeasuredesignandcankshaftproductiontechnologyandjig.Keywords:DieselengineCrankshaftTechnologyJig0引言本次毕业设计是关于R180柴油机曲轴的工艺设计及其中两道工序的夹具设计。曲轴是柴油机中的关键零件之一，其材质大体分为两类：一是钢锻曲轴，二是球墨铸铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状,从而减轻质量，且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。从目前整体水平来看,毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定、精度低、废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有普遍意义。①熔炼国内外一致认为,高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。②球化处理③孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水,对铜钼合金球铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械性能具有重要作用。④合金化配合好铜和钼的比例对形成珠光体组织十分有利,可提高球铁的强度,而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。⑤造型工艺气流冲击造型工艺优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点,这对于多拐曲轴尤为重要。⑥浇注冷却工艺采用立浇—立冷，斜浇—斜冷、斜浇—反斜冷三种浇注方式较为理想,其中后一种最好。斜浇—反斜冷的优点是：型腔排气充分，铁水充型平稳，浇注系统撇渣效果好，冒口对铸件的补缩效果好，适应大批量流水线生产。目前，国内大部...