5S推行方案VIP免费

“5S”现场管理法推行方案文件名称“5S”现场管理法推行方案文件编号FNCNC－HR—5S－TXFA编写部门河北发那数控机床有限公司人力资源部作者杨国栋编写日期2009年5月8日生效日期批准第一章什么是“5S管理”5S现代企业管理模式这一管理法首先在日本企业应用。日本人始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工作。所以日本工厂的员工都是工作步调紧凑，厂区道路笔直、汽车摆放整齐，井井有条。不论厂区、办公室、工作车间还是仓库，无不整洁有序，物品也都是井然有序地在生产线上流动。5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以“S”开头，简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另加上了安全（Safety），因而称“6S”现场管理法有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”，也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行了“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道终无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。目前，我国有88.2﹪的日资企业、68.7﹪的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后来因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本的企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素质整齐化、安全管理常态化”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……，牵一动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。推行5S管理的现实理由未推行5S的工厂，对其各个岗位只要稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也加入了不良机械的行列，等到修理或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖它枝。地点物品第二个S整顿第三个S清扫将有用的东西定出位置放置第五个S素养区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度第四个S清洁第一个S整理我们不妨先对所在的现场情形作一下自我诊断，看看在工作中常常会出现那些情况：①急等要的东西找不到，心理特烦！②桌面上摆的凌乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未曾很好地区分，作业空间有一种压抑感。③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。⑤每次找一件工具，都要花费很长时间。⑥地面赃污，设施破旧，灯管灰暗，使得上班情绪不佳。⑦现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。⑧生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通行。⑨作业人员座位或坐姿不当。⑩作业人员仪容不整或穿戴不整等。这样的工厂我认为它只会产生问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极意义。对于这样的工厂，引进很...