混凝土搅拌站安装使用手册目录一、概况(2)二、搅拌站的主要技术参数(2)三、主要结构(3)四、安装、调整和试运转(一)、结构部分的安装（7）(二)、搅拌机的安装、调整和试运转（12）(三)、各称量装置的安装、调整和试运转（12）五、设备的维护与保养(15)六、安全操作准则(17)七、易损件(17)一、概况三板溪导流洞工程需浇筑混凝土m3。其中泵送混凝土为m3.按工程进度要求,从2002年12月日至2003年月日为导流洞混凝土浇筑工期。为满足工程的需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统布置在三板溪左岸桩号处的公路内侧。该系统主要有型号为2HZF90-2×1500的搅拌站级其他配套设施组成,月生产强度为20000m3混凝土。二、搅拌站的主要技术参数1．生产率（理论）：75-90m3/h2．料仓容积：骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂）5×23=115m33．搅拌机：自落式，出料容量1.5m3两台4．配料装置：大石秤(80～150)：0～1500kg一台中石秤(40～80)：0～1500kg一台小石秤(20～40)：0～1500kg一台细石秤(5～20)：0～1500kg一台砂秤：0～1500kg一台水泥秤：0～600kg一台粉煤灰秤:0～300kg一台水秤：0～300kg一台外加剂秤:0～25kg两台5．水平胶带输送机输送量：540t/h6．斜胶带输送机：输送量：600t/h7．压缩空气：工作压力：0.6～0.7MPa耗气量：3M38．控制方式：微机全自动控制9．总功率：～155kw三、主要结构10．搅拌机采用高支点双锥自落式搅拌机。该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。支撑架上装有传动部分的摆线针轮减速机、皮带轮以及电动机。底座由合金钢板焊接而成，用来支撑支撑架，筒体通过支撑架支撑在底座上。底座的下部连接气缸及搅拌机的气路系统。传动部分主要有两台电机皮带轮摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮，实现搅拌机的转动。当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气缸开始卸料。搅拌机的气路系统见附图（一）搅拌机的电路系统见电气说明书11．骨料称量装置骨料称量装置主要由骨料称料斗、砂石弧门给料器和传感器悬挂装置等组成。骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、细石、砂）的自动投料，自动称量和自动卸料的全部过程。①骨料称量斗通过传感器安装悬挂在骨料仓的底面。用于砂、石等骨料的称量。由弧门控制卸料。骨料称量的程序详见电气说明书。②砂石弧门给料器用来向骨料称斗投放料，利用气阀和气缸自动控制弧门的启闭。当称料斗内的骨料重量达到预定的称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。各种粒径的石料和砂料的弧门给料器的结构基本相同，仅弧门挡块形式及开口尺寸有所区别。其开启程度可由调整螺钉来调整（小石、细石、砂弧门给料器不能调整）。12．分料称量装置粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动碟阀、称斗和传感器悬挂装置等组成。粉料称量装置主要完成粉料(水泥和粉煤灰)的供料称量及卸料的功能。来自水泥仓的水泥和粉煤灰，分别由各自的螺旋输送机输入粉料称料斗称量。当称料斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时．输送每种物料的输送机先后各自停止转动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动碟阀打开，进行卸料。粉料秤正在称量时不要往仓里送进料。另外，在空仓时也不要风送进料。如果空仓时风送进料，则一定要把仓体下部的检修平板门关闭起来。风送水泥或粉煤灰时，压力应小于0.2MPa,要经常检修仓顶部的除尘器。①螺旋输送机：用于向称料斗给料，一条用于水泥给料，一条用于粉煤灰给料。②称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动碟阀。气动碟阀由阀体、阀板、气缸等组成，可调整阀板的角度来控制物料的流量和流速。还可以通过微机的控制功能实现自动补称（只可补最后所配物料）。料斗通过传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。13．水、外加剂称量装置水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、输送管路等组成。①水称斗：水称斗为圆筒形，斗体内装有两套...
