工艺设计说明书(课题2 尾座体)VIP免费

机械工程学院《工艺课程设计说明书》课程：机械制造工艺学指导老师：董建利专业：机械制造与自动化班级：机制０９０１学号：0201090111姓名：侯磊日期：2010年12月13日陕西工业职业技术学院序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。目录序言一、零件工艺分析（一）零件功用（二）主要技术要求分析二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择（二）定位基面选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1．加工余量的确定2．工序尺寸的确定（五）切削用量、基本工时定额的计算确定1．切削用量的确定2．基本工时定额的计算三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析（一）零件的作用此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。（二）主要技术要求分析该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。1、Ra1.6圆柱度为0.007mm2、￠15的斜孔与基面A夹角为60o，较难加工。3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择零件材料为HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2级精度，硬度为170—241HB，年生产为800件。达到成批生产水品，故采用砂型铸造，安排人工时效，以消除残余应力，铸件精度取2级精度。（二）定位基面选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。1．粗基准的选择：根据零件图的工艺分析，该箱体件采用“先面后孔”原则进行加工，故粗基准应选择￠62H7主轴孔的毛坯孔为粗基准，．．．．．．2．精基准的选择：根据图纸要求，主要工序——镗孔工序（￠62H7和￠40H7）的定位精基准应采用“基准重合”原则，选择该零件的装配基准A面和B面。其中，A面为主定位面，限制工件的三个自由度，而B面为导向面，限制工件的二个自由度，再在公件左方用一活动V型块限制，这样就可以达到定位的效果。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状及位置精度等技术要求能得到合理保证，在生产纲领已确定为成批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量采用工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。1．由于生产任务可知零件的生产纲领为700—1200件，为成批生产类型。2．工艺路线拟订方案一：工序Ⅰ粗、精铣底面A和B（用￠62H7毛坯孔和上表面定位，夹具安装）工序Ⅱ粗、精铣前端面工序Ⅲ粗、精铣后端面，保证设计尺寸160±0.2mm工序Ⅳ粗镗、半精镗￠60H7和￠40H7孔工序Ⅴ精镗￠62H7和￠40H7孔至设计尺寸工序Ⅵ锪￠28台面工序Ⅶ钻￠15斜孔工序Ⅷ超精研磨￠62H7主轴孔，保证圆柱度.007mm，表面粗糙度Ra0.4工序Ⅸ刮研装配基准面（底面A、B）工序Ⅹ检查方案二：工序Ⅰ粗、精铣底面A和B（用￠62H7毛坯孔和上表面定位，夹具安装工序Ⅱ粗镗、半精镗￠62H7和￠40H7孔工序Ⅲ精镗￠62H7和￠40H7孔至设计尺寸工序Ⅳ粗、精铣前端面工序Ⅴ粗、精铣后端面，保证设计尺寸160±0.2mm工序Ⅵ锪￠28台面工序Ⅶ钻￠15斜孔工序Ⅷ超精研磨￠62H7主轴孔，保证圆柱...