东莞某公司绩效考核指标库VIP专享VIP免费

仓储部年月度绩效编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式1帐物卡一致性20财务部/计划部物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表数据应保持一致以实际稽核不一致次数计2库存周转率20财务部该期间的出库总金额与该期间的平均库存金额的比值（期初库存值-期末库存值）值×100%3物料防护与标识一五稽查小组物料是否按照《仓库管理规定》和《原辅料控制程序》《仓储管理作业指导书》进行必要的防护和正确的标识以实际稽查次数计4入库差错率一五财务部指入库单开错内容或重开或漏开的次数（差错批次/总入库批数）5发料差错率一五稽查小组/投诉未严格按物料需求总表发料、无单发料、未经审核发料、超单发料或是未按先进先出原则发料视为违规发料（差错批次/总发料批次）6出货差错率一五营销中心指因仓储部原因造成少装、多装、错装的事件（错装次数/总装柜批次）说明:（1）帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的《物料库存明细表》或是材料帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于20种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；（2）库存周转率/物料防护与标识/发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于20种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉经查属实也计入；（3）入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；（4）发料差错率：第5项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/代销/清仓的方式进行处理；（5）出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室；（6）每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。仓储部年月度绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率目标达成得分1帐物卡一致性20＜3次1以下2次3次2510202库存周转率203物料防护与标识一五＜10次0-4次5-9次10次11-22一八一五4入库差错率一五99%99.5以上99.599599%9998.5%2520一五5发料差错率一五99%99.5以上99.599599%9998.5%2520一五6出货错误率一五100%100%9997%96%以下连续二个月月21一五80说明1>、总经理有权于合计得分之基础上±5分;2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3>、该部门的绩效考核得分÷100等于该部门的绩效考核系数;4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分核准得分年月仓储部绩效改善表编号指标名称权重（%）目标值实际值差异分析改善措施1帐物卡一致性20＜3次2库存周转率203物料防护与标识一五＜10次4入库差错率一五99%5发料差错率一五99%6出货差错率一五100%说明：1.优先顺序按权重大小降序排列；2.绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告；3.填表人一般为部门主管；批准人：审核：填表：计划部年月度绩效指标编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式1生产交期延误20营销中心/制造部因生产计划排定错误原因导致影响产品出货按实际发生次数计2物料需求总表差错率20仓储部/制造部因物控原因物料需求总表制订错误、少算或多算物料按实际发生不准确次数计3来料不良率一五品质部到厂后经检验不合格而需要退货的材料（来料不良批次/总来料批次）4物料交期达成率一五品质部按照生管排程日期物料到厂（满足生管排程的交货批数批数）×100%5物料订购差错率一五仓储部/财务部将物料订错、订重、多订而导致经济损失1-[（订错物料金额/×100%]6合格供应商一五财务部指供应商品质、交期等达到公司规定的即为合格供应商（合格供应商/总供应商）说明:（1）生产交期延误：营销中心各业务部、制造部将交期延误原因是因为生产计划排程错误/漏排/客人要求更改但未及时修改或通知造成延误交期的情况整理汇总交总经理室；（2）物料需求总表准确率：由制造部和仓储部汇总交总经理室；（3）来料不良率：由品质部每月整理《原材...