新一炉循环水站工艺操作规程VIP免费

新1#高炉循环水处理站工艺技术操作规程1.生产工艺流程1.1生产工艺图1.1.1新1#高炉循环水站生产工艺图见附表11.1.2净环水系统生产工艺图见附表21.1.3浊环水系统生产工艺图见附表31.1.4污泥处理系统生产工艺图见附表41.2.生产工艺概况1.2.1净环系统本系统供铁厂新1#高炉冷却用水，供电动鼓风机站用水，供煤气洗涤塔用水。高炉高、低压回水经一条DN700mm管至热水池后用立式混流泵通过一条DN600mm管送至冷却塔冷却，冷却后的水经冷水池、吸水井分别加压送至不同用户使用。软化水空冷器回水经一条DN200mm管直接回到冷水井高压水通过一条DN600mm管送至高炉风口小套、十字测温等处。低压水通过一条DN350mm管送至高炉TRT、喷吹空压站等处。电动鼓风机站水由一条DN300mm管供给。回水经一条300mm管回到旁通过滤器，经过滤后回到净环热水井，旁通过滤量210m³/h，约占净循环水量的7%。净循环水量平均为2903m³/h。系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动补充，补水通过一台原水过滤器过滤后由一条DN200mm管供给。还有一条DN300mm管直接补水到冷水井。补水量平均为155m³/h，约占净循环水量的5%。为控制水的腐蚀、结垢，采用循环水中投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂，根据水质改变投加量。安全供水：当发生停电事故时，柴油机泵启动前，高炉风口小套、十字测温冷却水由热风炉上安全水罐（容积150m³）供水，流量665m³/h，供水时间8分钟；柴油机泵启动后由柴油机泵供水，流量805m³/h，压力0.55Mpa（柴油机泵在10秒内自动启动）。1.2.2煤气清洗循环水系统煤气清洗采用比肖夫湿式除尘工艺。用循环水泵将处理后的水通过一条DN500mm管分别送至洗涤塔上部和洗涤塔下部做二次喷淋洗涤和喷嘴冷却，比肖夫洗涤塔下部的一部分排水用泵直接加压送比肖夫洗涤塔上部循环使用，洗涤塔上部排水经高架水槽自流到粗颗粒分离池，去除一部分粗颗粒后，再流入斜板沉淀池进行沉淀处理，沉淀池上清液自流到浊环热水池，然后用泵加压通过一条DN500mm管送至冷却塔冷却后流入冷水池，再用泵加压通过一条DN500mm管送至洗涤塔上部和下部循环使用。煤气清洗循环水量1380m³/h，就地循环水量740m³/h。粗颗粒分离池的泥渣用汽车运走，斜板沉淀池底部沉淀的泥用渣浆泵加压通过两条DN100mm管送至9m浓缩池，浓缩池底部泥自流到带式压滤机脱水处理后的污泥进入料仓，用汽车运走综合利用。浓缩池上清液与压滤机滤液一同用渣浆泵通过一条DN150mm管送至斜板沉淀池再处理。系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据浊环水池水位由一条DN200mm管自动（也可由一条DN300mm管手动）补充，本系统水质控制主要是降低浊度及防止结垢，采用投加高分子药剂、阻垢剂和PH调整剂（NaOH），抑制污垢附着。2.主要设备运行方式及供水技术要求2.1净环系统主要技术数据2.1.1高压水泵转二备一，供水管径600mm，流量1859mз/h，压力1.5MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.2低压水泵转一备一，供水管径350mm，流量529mз/h，压力0.4MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.3供鼓风机站水泵转一备一，供水管径300mm，流量400mз/h，压力0.4MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.4净环上塔水泵转二备一，供水管径600mm，流量2854mз/h，压力0.4MPa，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.5净环冷水井最低水位2.5mm，最高报警水位3.1mm。2.2浊环系统主要技术数据2.2.1供洗涤塔水泵转一备一，供水管径500mm，流量1380mз/h，压力0.8MPa，水温40℃以下，水质悬浮物含量100mg/L。2.2.2浊环上塔水泵转一备一，供水管径500mm，流量1380mз/h，压力0.158MPa，水质悬浮物含量100mg/L。2.2.3浊环冷水井最低水位2.5mm，最高报警水位3.2mm。2.3污泥处理系统主要技术数据2.3.1送浓缩池泥浆泵转一备一，供水管径100mm，流量50mз/h，扬程80m。2.3.2滤液返送泵转二备一，供水管径100mm，流量80mз/h，扬程30m。2.3.3滤布冲洗泵转二备一，供水管径150mm，流量50mз/h，扬程80m。2.3.4斜板沉淀器泥浆处理量(单台)105-140mз/h.2.3.5斜板沉淀器进水悬浮物<6000mg/L,进水温度<65°C,PH值<11.2.3.6斜板沉淀器出泥含水率<60%.2.3...