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塑胶制品测量原理一、测量基准点选取及测量原则：1、有拔模斜度时，以分模线位取相应最大最小值示例：如测量图一（图纸）尺寸，产品实际形状如图二、图三时，按指示位取测量点。2、外测尺寸取最大值（点）示例：如图四测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最大点（图五、图六）3、内测尺寸取最小值（点）示例：如图七测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最小点（图八、图九、图十）图一图二图三图七图四图五图六图八图九图十4、按图纸尺寸指示点取测量点。示例：如图十一测量（图纸）A尺寸，具体测量产品时，按照图面标示的位置测量。（注：该尺寸标注及测量与抽出的斜线无关。图十一5、取测量点，应满足产品的装配及功能的需要。示例：如图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，根据变形内凹情况，通常取收缩及变形不大的角位（如箭头指示位—外测尺寸取最大值），但若内侧C位影响产品装配及功能时，应对C位进行B尺寸的控制。图十二6、除装配及功能特殊要求外，通常测量应取测量面的全域。示例：如上图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，通常，取尺寸A、B四个面全域进行测量，找出其中最大位，然后根据测量经验，在产品尺寸稳定状态取箭头所示之最大位进行测量。若C处有装配及功能要求时且有加工情况的不稳定性，则B尺寸应每次进行全域测量。以上原则在测量过程中应全盘考虑、综合运用，不可单单考虑其中的一个因素。且在测量过程中，要根据产品的具体情况选取最佳测量方法，以对产品进行准确而快速的测量。以上原则是根据塑胶制品的特性选取的,因注塑品设计时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要注意该产品是否为精密零件。塑胶制品的拔模一般按如原则进行：二、各种尺寸的测量（一）长（宽、高）度尺寸测量。（图十三）1.测量尺寸：A、B、C2.使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标板规、卡规3.选取基准：尺身与尺寸线标注面平行示例：长（宽、高）度尺寸测量及卡尺使用1.使用前准备：①外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。②归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合），且游标的最未一根线与主尺第九根线重合，其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零）。③校准：使用前应用标准量块（一般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；④确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动。2.使用原则：①卡尺夹持工件及读数过程中，测量与被测工件不得发生相对移动；②待测要素可归为两平行直线（平面）时，尽量用主尺整个测量面贴平一边，用游标测量面贴平另一边量之；③无法使用整个测量面测量时，0-150mm及0-200mm卡尺尽量用测量爪中部、根部测量，0-300mm及0-500mm卡尺尽量使用测量爪中部尖部测量（已补偿）。④卡尺测量爪已磨损而仍在合用精度范围之内时，用标准块校正各位置后，测量尽量使用相对准确的测量面部分或给予补偿；⑤测量台阶尺寸，以卡尺的其中的一个端面为基准，将它放在被测台阶的下平面，拉动尺框，使卡尺的另一端面与台阶的上平面接触，当两个端面接触稳定后，可从游标上读出被测台阶的尺寸。如右图（端面1与端面2配合来测量H的高度）：⑥测量深度尺寸时，卡尺的尾端是测量基准，要以它定位，右手握准卡尺，拇指拉向尺框向下至手感到深度尺端面与被测深度部位接触，如图十五：⑦测量内尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的内尺寸小，然后把测量爪伸到被测部位进行测量；游标卡尺，在所测尺寸加B：10mm，（备注：300-500mm的卡尺加10mm，1000mm的卡尺应加20mm）如图十六：图十三图十四图十五⑧测量外尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的尺寸大，然后把被测部位放入两测量面之间，（注：要将两个测量爪轻轻卡在被测部位上，再慢慢推动尺框，使两测量面与被测表面接触，当手...