光学玻璃成型培训范本VIP专享VIP免费

第六章光学玻璃成型方法6.1DP成型自20世纪60年代开始，随着光学玻璃熔炼方式由陶瓷坩埚熔炼向池炉连续熔炼的转变，光学玻璃的成型方法也发生了相应的变化，其中DP成型则是最有效的方式之一。DP成型即直接滴料成型，就是根据用户的图纸要求，设计相应的模具，通过剪切机、压机、退火炉等成型工装设备，将从出料管流出的玻璃直接压制成高质量的玻璃产品。从而达到又好又快、高效节能等目的。以下依据成都光明光电股份公司1984年从日本引进的成型设备和工艺为例，介绍DP成型方法。6.1.1成型工装设备简介1、压机a)压机型号------日本引进的压机分小压机HDPS-8N（S型）和大压机HDPB-8N（B型）两种型号。均为转盘式结构。b)压机规格------小压机转盘直径650mm,可生产直径100mm以内的产品。大压机转盘直径920mm，可生产直径150mm以内的产品。转盘上安装有8套模具，其中3个工位可以压型,均由气缸提供压力。c)传动方式------调速电机——>电磁离合器——>复面涡轮减速器——>主轴——>扭力限制器——>转盘。2、剪刀机a)固定方式------悬挂式。b)动作方式------单汽缸推动，剪刀臂齿轮联动。c)剪刀片------工具钢制作，刀刃半径R常用16mm、20mm、30mm等三个规格。3、传输机a)T型传输机------采用网带循环转动，天然气和电阻丝混合加热，可将玻璃从压机传输给C型传输机。b)C型传输机------采用网带循环转动，天然气加热，可将从T型传输机传输来的玻璃传输到退火炉内。4、推进机a)构成------由上下运动气缸、前后运动气缸和滑动轴承构成。b)用途------将从C型传输机传输来的玻璃按一定间隔推进到退火炉的网带上。5、退火炉a)网带的构成与用途------由耐热钢丝绕制而成，可以在退火炉内前后运转，带动玻璃移动并逐步降温。b)传动机构的构成与用途------由调频电机、变速箱、链条、胶辊构成，主要作用是驱动网带循环运转。c)加热保温部的构成与用途------由保温板、电炉盘、电阻丝构成，主要作用是保持型料缓慢降温所需要的温度梯度。6、成型模具a)上模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，主要作用是确定型料上表面的形状。上模有组合型和单体型两种。b)下模芯------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，主要作用是确定型料下表面的形状。c)侧模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，主要作用是确定型料的直径。6.1.2成型设备安装与调试a)压机的安装过程：根据玻璃流出量的大小和产品规格选用压机，用叉车将压机运到出料口下方，再用地脚螺钉将压机定位装置固定在地板上，使压机定位；定位装置可以调节压机左右移动。b)剪刀机安装过程：先将支架用螺栓安装在钢平台的下方，再将剪刀机座悬挂安装到支架上，最后将剪刀臂安装在机座上c)剪刀机的调试过程：当玻璃的流量和粘度达到设定要求时，开始调试剪刀机，否则易将剪刀片打坏。首先在润滑器中加入适量的冷却液；按顺序安装刀柄和刀片，必须使下刀片的行进方向与工作台的行进方向相同；确定下刀片的位置，通常出料管到下刀片的距离大约在10---15mm之间。d)剪刀片的调试过程：首先拧松刀片固定螺钉，移动刀片，使流出玻璃处于两刀片刃口的中心，然后拧紧固定螺钉；以下刀片为基准，调节上刀片的水平调节螺钉，使两刀片成为水平；利用剪刀机主轴下端的上下调节螺钉，调节两刀片在垂直方向的啮合深度，使两刀片接触时松紧适度；利用装在剪刀臂的啮合深度调节螺钉，调节两刀片在水平方向的啮合深度，反复手推剪刀臂，使两刀片接触时剪断的滴料符合要求为止。e)剪刀的速度的调试过程：在控制仪表上，设定剪刀片的动作时间为0.2秒，剪刀冷却时间为0.3秒；将空气压力调整为0.2Mpa;利用速度调节器调节气缸速度，前进时慢一点，后退时快一点。f)剪刀片的冷却液的调试过程：调整喷管的喷出方向，使喷出的冷却液直接对准刀片刃口部，而不能对着出料管；调整冷却时间控制冷却量；通过调节润滑器流量调节螺钉调节冷却量。g)压机的调试过程：打开程序电源、动力电源和控制电源；按下“压型机动力起动”按钮，转动频数调整旋钮，设定为50HZ左右；闭合“离合器”开关，按下“送一型”开关，检查转盘是否转了一个工位；按下“手动”开关，检查转盘是否转动；按动“上压...