1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。2适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。3相关文件供应商管理流程0012物料采购流程0007物料样品及规格书的确认00054产品外发流程及相关要求流程职责工作要求相关文件/记录?业务部门/制造中心?品管部?产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；?厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》流程职责工作要求相关文件/记录?采购部/?样机评审/选型：“产品丝开始产品外发提请厂商资格审查业务部门/品管部?采购部?品管部/采购部/工程/开发中心样机评审或多机种选型，须附产品说明书；需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。?供应商需提交确定产品资料：产品的技术条件或规格书；产品的使用说明书；产品的材料清单；电路图、元器件位置图；关键器件及供应商清单；产品的组装图/爆炸图（必要时）产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。?是否需现场评审：首次外发；或停止交付超过12个月；其它。?成立评审小组：由采购部联络和安排现场评审时间；组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。印/包装设计要求”“样机测试报告”相关“设计文件资料”《供应商考察报告》流程职责工作要求相关文件/记录?供应商/采购部?仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。样机评审/选型文件提交现场评审/考察首次试产？?供应商泰丰公司?品管部?品管部/生产副总?须有公司相关人员参与试产评估；泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。?现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。厂商认定后，可签订《技术质量协议》；?《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。《技术质量协议》应包括以下内容：文件编号；双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；外发产品名称及型号；产品的技术要求；生产质量控制要求；制成品的验收方式和抽样检验计划；质量责任和赔偿；服务；有效期及其他相关附加要求。?《技术质量协议》流程职责工作要求相关文件/记录?厂商?厂商按泰丰公司要求生产/加工；生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则有权拒绝验货。?成品的验收可外派驻厂验收；外驻的验货标准由审核后提供，产品的变更由负责指导执行。产品合格标识用的贴纸或印章由负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。〈检验日报表〉试产评估技术质量协议生产/加工验收?收料组?计划部/生产部生产部工程部计划部有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。?半成品验收由负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。?收料组点收后知会计划部和，检验合格后入组合库；?计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。不合格品（含生产过程中检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。〈进料不良处理单〉〈成品检验流程〉流程职责工作要求相关文件/记录?生产部/成仓?品管部?成品入库由生产部办理缴...
