酸站技能培训资料(全)VIP免费

酸站培训资料一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序1）酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴U形管，在真空的作用下进入脱气罐。经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽。浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器，经过滤后的酸浴进入加热器，一部分酸浴直接进入酸浴高位槽，一部分酸浴进入闪蒸系统。混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。酸浴组成中硫酸、硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。下面几个工序将有相同介质流入混合槽：来自结晶系统的67℅稀硫酸，并通过控制阀门、调节流量。2）来自浓硫酸高位槽的98℅的浓硫酸，通过阀门流量计来计量控制、调节流量。3）来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节流量，助剂通过人工调节进行补加。4）来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。闪蒸工序工艺叙述：在闪蒸工序安装有5套生产能力为20T/h的闪蒸装置来满足生产需要。闪蒸系统是一个多级蒸发装置，下面以一套装置为例说明。酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器V10，管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。在系统中V10的气体的释放是真空主导起作用的，V10、V9中的气体混合进入混合冷凝器MK2后被冷凝。由于真空度的差异，酸浴从V10至V11，V11中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴温度被降至40℃。酸浴在V11真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。酸浴从V11通过循环泵UP逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器A8—A1—H（加热器）进入蒸发器V1中。酸浴在预加热器（A8----A1）中加热的蒸气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。酸浴在加热器中经过四个加热过程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧VDK二次汽用于酸浴预加热器A0的加热（也可以使用新鲜蒸汽）。加热器H使用的蒸汽是使酸浴温度最终达105℃。压力8bar,温度148℃的蒸汽通过减温减压达到压力为2.8bar,温度130℃的需求。这一系统主要是避免设备衬胶层在高温下被损坏。假设预加热器A0因工艺过程的需要也可以供给减温减压后的蒸汽。H所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的开度，使酸浴温度不超过105℃，以确保衬胶层不受损伤。酸浴从V1到V2再到V3流动是靠重力和每级间真空的差异来完成的。酸浴从V3到V9流动是靠各级间真空的差异来完成的。酸浴温度在蒸发器V1到V9中依据真空下绝热蒸发而冷凝，酸浴温度由105℃降至48℃。V1----V8中产生的二次蒸汽在相对应的加热器A1----A8中被冷凝。V9中的二次蒸汽在混合冷凝器MK2中被冷凝。酸浴从V9落入混合槽中。加热器H的冷凝水蒸气通过ES减压后，产生的蒸汽汇入V2----A2的二次蒸汽管路中。冷凝水从A0----A8的连续流动是靠各级之间的压力差(真空差)来完成的，最终冷凝水从A8流入冷凝水排放槽F2。冷凝水系统每一级都安装有旁通管至F5b液封槽，目的是用于测量、化验、故障处理。来自V9、V10、V11的水蒸气被混合冷凝器MK1、MK2所冷凝。为了水蒸气和水更好的在混合冷凝器中进行交换，混合冷凝器中安装有布水器。通过调节V9二次蒸汽管路上的蝶阀来调整酸浴V9出口温度。系统真空的保证是由二级真空系统来完成即：蒸汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。结晶工序工艺叙述：从闪蒸系统来的浓缩酸进入预冷却器VK。酸浴在预冷却器VK中通过真空蒸发冷却到28℃----30℃，酸浴从预冷却器VK进入到结晶机K中，酸浴在结晶机K1----K4真空中蒸发进行冷却，浓缩达到饱和状态结晶析出。为了保持结晶器中结晶颗粒的悬浮，在每级都装有空气搅拌装置。盐浆从结晶机K4下来被盐浆泵SP打入到浓缩器E中。从浓缩器E中下来的浓盐浆进入离心机Z后分离出芒硝。离心机Z中分离出的母液在脱气罐EG1又被吸入到结晶机K4下料管参加循环，以确保产生的晶体充分利用。从浓缩器E中低位溢流下来的稀盐浆进入到脱气罐EG2中，再被抽入到冷凝器BK中，在冷酸浴被加热到38℃流回混合槽。硫酸对水有很强的吸附性，从结晶机K1和K2中的水汽进入冷凝器SK2中，结晶机K3和K4中的水汽进入冷凝器SK1中，两套系统的水汽都用循环...