悬臂模板(多卡模板)施工手册VIP免费

悬臂模板（多卡模板）施工手册悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。见右图。悬臂钢模总装图简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段挑架跳板防护自备预埋件钢模板上架体主平台自备吊平台架体吊平台自备6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m2（包括侧模），共计2810m2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。（2）表1：单模板制造工差序号项目标准1实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2腹板与面板垂直度1.5mm/300mm3对角线误差≤3mm4长度误差±2mm5宽度误差±2mm6轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。模板存储、运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸误差见表2：表2：整体尺寸标准公差序号项目标准1轮廓半径±3mm2模板平面度3mm/2m3模板错台≤2mm4模板间隙≤1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板轮廓表面纵向直线度误差≤2mm（4）、模板的安装允许偏差和检验方法见表3序号项目允许偏差检验误差1对角±5mm尺量2宽度±2mm尺量3高度±2mm水平测量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相邻浇注段高度差±4mm尺量二、悬臂模板主要参数：单块模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸组拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非标准尺寸可倾斜角度：±17。承受侧压力：27KN/M2操作台承载力：上操作台500Kg中间操作台800Kg下操作台500Kg模板前后调整距离:50mm模板侧向调整距离：80mm模板上、下调整距离：100mm悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等组成。每一组模板是由1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。三、悬臂模板组成简介悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。1、中部操作平台：整个中部操作平台是用来支撑模板，调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑架横梁处的定位板与坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。2、悬臂模板的上部操作平台：采用角钢,钢板制成的操作平台设置在工作台上，工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人员振捣混凝土，以及拆装模板用。3、悬臂模板的下...