第1页共21页图纸汇审材料检验现场清理管子加工预制系统冲洗系统试验管道组成件安装支架制安交验工程编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共21页1压力管道通用安装工艺1.1编制依据劳动部<压力管道安装管理与监察规定>、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.2工艺适用范围1.2.1本施工工艺适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工艺管道的施工。其设计压力≥0.1Mpa(表压)输送介质为易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道，如本工艺与规范或设计要求矛盾时，应以规范或设计要求为准。1.2.2采用新材料、新机具、新工艺、新技术等四新技术，其要求与本工艺不相符时，应按设计说明或具体情况进行试验，经锅炉压力容器监察部门审查同意后，可在工程上试用。1.3工艺流程1.4施工准备1.4.1设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审.1.4.2材料、作业人员、机械设备、满足施工进度需要，施工第2页共21页第1页共21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共21页环境符合工程要求，水、电、路、气基本畅通，并能保证连续施工。1.4.3会同业主对有关的建筑结构、支架、预埋件、予留孔、沟槽、垫付层及土方等质量按设计和相应的施工规范进行检查验收，应合格满足安装要求。1.4.4施工组织设计(施工方案)业经批准,技术交底和必要的培训已经完成。1.4.5对管子、管件、阀门应设计要求核对其规格、材质、型号，并进行了复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明书，合金钢管上有材质标记。1.4.6对支、吊架弹簧应检验合格证明书、质量证明书，并对外观进行检查，当工作压力≥10Mpa或工作温度≥450℃的管道支架弹簧应进行全压缩变形试验。1.5管子加工1.5.1管子切割1.5.1.1碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时必须保持尺寸正确和表面平整，且公称直径小于或等于50mm的管子，镀锌管不能采用气割。A．切口表面平整。无裂纹、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑等缺陷或残留物。B．切口平面的倾斜允许偏差为管径的1%；为得超过3mm。1.5.2弯管制作第3页共21页第2页共21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共21页1.5.2.1弯管的最小弯曲半径应符合表1的规定.1.5.2.2管子弯制后的质量应符合下列要求:A.无裂纹、分层、过烧等缺陷；B。壁厚减薄率不超过8%,高压管不超过5%;C.弯曲角度偏差：机械弯管不超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其总偏差最大不超过±10mm.弯管最小曲率半径表1管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯3.5DW冷弯4.0DW压弯1.5DW热推弯1.5DW冷热弯5.0DW高压钢管压制弯1.5DWD.管子弯曲部分波浪度H的允许值见表2管外径mm≤108133159219273325377≥426允许值mm456781.5.3卷管加工1.5.3.1钢板卷管在卷板机上卷制成型,卷板前板头两端弯曲处理,用胎具机械压头,成型后用圆弧样板检查,合格后开始卷管,卷管第4页共21页第3页共21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共21页成型点焊后找圆,使卷管椭圆度符合规定要求。1.5.3.2卷管直径大于600mm时,允许有两道纵向拼接缝,接缝间距不小于200mm。1.5.3.3卷管时接组对时两纵缝隙间距不少于100mm,支管的外壁距纵向环向焊缝不少于mm.1.5.3.4卷管的周长偏差椭圆度允差见表3.1.5.3.5用校圆样板检查卷管的椭圆度,样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:A.对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;B.离管端200mm处的对接纵缝处为2mm;C.其他部位不得大于1mm。卷管周长偏差及椭圆度允许误差mm公称直径＜800800-12001300-16001700-24002600-3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的1%且小于44689101.5.3.6非单面焊双面成型的钢板卷管管径大于或等于600mm时,在管子内侧的焊缝根部作封底焊接。1.5.3.7卷管的全部焊缝作煤油渗透试验,焊缝外观质量参见<现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50235-98）中11.3.3.2-3两条款规定的要求。第5页共2...
