框排架模板施工专项方案VIP免费

·一、工程概况本工程为东南电化搬迁工程基建项目框排架结构施工，包括化学品库、润滑油库、设备库、分部工程名称层数建筑面积m2建筑高度m建筑结构化学品库1780.168.200框排架结构设备库11000.968.200框排架结构润滑油库11000.969.500框排架结构机修车间1162912.1框排架结构本工程柱规格有：600×700、500×500、700×700、600×600、600×700等尺寸。框架梁截面主要为：200×300、250×400、250×450、250×500、250×550、300×450、300×600、250×700、等多种尺寸。板厚分别为100mm、120mm厚等，大部分板厚为120mm厚。其中最大板厚为120mm。二、编制依据1.本工程施工结构图；2．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;3.《建筑工程模板施工手册》；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》；5.《混凝土结构工程施工工艺标准》；6.《简明施工计算手册》；7.施工组织设计。三、施工准备1.材料及主要机具：（1）胶合板及条板：尺寸为915×1830，厚度为18mm。另配备100～300mm宽的同厚度条板。（2）木龙骨：截面尺寸为50×100mm、80×100mm。（3）碗扣钢管架、钢管：立杆中心线宽度1000mm。立杆为Φ48×3.5钢管，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。（4）其他附件：紧固螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。（5）脱模剂：水质隔离剂。（6）机械设备及工具：圆锯机、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。2.作业条件：（1）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计计算书），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。（5）模板承垫底部、模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。（6）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。（7）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。（8）预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台；按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧；柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。四、施工部署1.项目部对模板班组的管理在工程正式开工前，精选具有施工经验的模板生产班组进行作业，并加强岗前学习、培训工作，组织模板施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由项目部技术负责人对模板施工人员进行技术及安全教育与交底，确保模板工程的安全、优质施工。2.劳动力的进场计划木模专业队分队部与班组二级管理，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），在基础施工阶段计划配备80人左右，上部主体阶段计划配备120人左右。五、施工工艺流程1.模板安装工艺流程（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。（2）梁模安装：弹出...