深圳市福田河综合整治工程一标高压旋喷桩施工方案编制人：审核人：审批人：新疆汇通（集团）股份有限公司2009年5月28日高压旋喷桩施工方案一、工程概况1、调蓄池工程概况：调蓄池位于福田河西侧河岸，笋岗西路笔架山公园停车场内，调蓄池长70米，宽50米。基坑支护周长256.4米，地面标高黄海高程11.7米，开挖基坑底标高0.25米，开挖基坑深度11.45米。基坑四周采用Φ1200和Φ1000灌注桩支护，灌注桩间距2m，桩间土采用两根Φ600高压旋喷桩止水，共有A型旋喷桩188根，深11.95m；B型旋喷桩62根，深10.25m；C型旋喷桩14根，深8.35m。2、基坑范围内水文地质情况基坑在停车场范围内，地面平整，根据勘探地质报告揭露的岩土层自上而下有：1)杂填土层，厚约6.1m。2)淤泥质粉砂层，厚约0.7m。3)淤泥质粘土层，厚约1.6m。4)淤泥质粉砂层，厚约0.8m。5)砾砂层，厚约0.3m。6)残积土：厚约6.3m。7)全风化花岗岩层，标高-4.10以下。地下水主要以第四系松散岩类孔隙潜水为主，次为基岩裂隙水，地下水主要赋存在冲洪积的砂层内，储量丰富，地下水标高为5.1米。二、施工方案1、旋喷方法选择本工程旋喷桩采用高压浆液喷射的单管法施工，成桩桩径为Φ600㎜，桩中心距为500㎜，桩咬合100㎜。旋喷桩采用二序法间隔施工。单管法是用高压泥浆泵以20～25MPa的压力，从喷嘴中喷射出水泥浆液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转喷射管，使浆液与被剥落下来的土石颗粒掺搅混合，经一定时间后凝固，在土中形成凝结体。这种方法形成凝结体的桩径较小。一般桩径为0.5～0.9m。但加固质量较好，施工速度较快，成本较低。单管高喷灌浆的工艺流程如下图所示。（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边旋喷边提升；（e）旋喷结束成桩；1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管2、施工设备高压喷射灌浆主要施工机具表设备名称规格单位数量备注提升台车提升2吨，提升架高15m台120KW钻机全液压工程钻机台1高压泥浆泵最大压力40MPa，流量70110L/min台1电功率90KW搅拌机卧式或立式台1电功率7KW喷射管单管套1三、高压旋喷桩施工1、高压旋喷桩施工执行《水电水利高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004。2、施工程序：钻机就位、钻孔、下喷射管、试喷、喷射提升、成桩。单重管高喷施工工艺流程如下图所示。钻机就位↓钻孔↓下喷射管←制浆↓试喷↓旋转喷射、提升↓成桩─┐↓↓冲洗充填灌浆3、施工前进行场地平整，测量放线，钻机就位，要求钻机安放平稳，钻机保证垂直，其倾斜度不得大于1%。4、钻孔：钻孔孔径应比喷射管径大20mm，如土质不好坍孔，可釆用泥浆护壁或下套管护壁，钻孔的有效深度应超过设计深度0.3m。钻孔时要做好钻进记录，记录孔位编号、孔深、施工时间、地层变化、漏浆、掉钻等特殊情况及处理措施。成孔验收合格后即可下管喷射。5、喷射前先检查高压水泥浆的喷射情况，检查各部位是否密封，喷嘴是否畅通等，并在正式施工前进行旋喷桩试验，以便确定旋喷桩施工技术参数。常用技术参数如下表：6、灌浆浆液为水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，浆液配比为水：水泥：陶土：碱＝1～1.5：1：0.03：0.0009,旋喷过程中冒浆量应控制在10～25%之间。7、相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时。8、特殊情况处理（1）喷射灌浆应由下而上连续进行。接、卸换管时，动作要迅速，防止坍孔和堵塞喷嘴；接、卸换管及事故处理后，下管位置应比原停喷高度下落20～50cm，进行复喷搭接，以使桩的上下连贯。（2）喷射过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。（3）大量漏浆和冒浆处理。在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着喷射管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：①地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆，则应当加大钻进水泥浆的浓度，在水泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏...
