雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620）系统钢结构制作与安装施工方案批准：审核：编制：二○○八年四月目录施工文件申报审签意见单..........................................-1-一概述....................................................-1-二场地规划布置............................................-1-三钢结构制作..............................................-1-1、下料.................................................-1-2、矫正与成型...........................................-1-3、螺栓孔及结合面的加工.................................-2-4、钢结构的组装.........................................-2-5、钢结构的焊接.........................................-3-6、焊缝质量检查.........................................-4-7、钢结构制造质量的检查.................................-5-四钢结构的涂装............................................-5-五钢结构安装..............................................-6-1、钢结构的运输.........................................-6-2、钢结构的堆存.........................................-6-3、安装前的准备.........................................-7-4、埋件的安装...........................................-7-5、钢结构安装...........................................-8-6、钢结构安装质量的检查................................-10-六主要施工设备...........................................-10-七劳动力配置.............................................-10-八钢结构制作与安装施工进度计划...........................-11-九质量保证措施...........................................-11-1、原材料的控制........................................-11-2、钢结构制作质量控制..................................-12-3、钢结构安装的质量控制................................-13-4、金结质量评定表......................................-14-钢结构制作安装施工方案一概述锦屏水电站三滩人工砂石加工系统建设期钢结构总计约：750t，其中钢结构650t，预埋件100t。主要分布在各破碎筛分车间、制砂车间、驱动平台、砂仓雨棚、各系列胶带机、半成品料仓及成品廊道成品等部位。主要有胶带机桁架、立柱、预埋件、溜槽、漏斗、给料弧门等。系统所有钢结构均由本项目部自行设计、制作与安装。金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以保证其质量。二场地规划布置金属结构加工场地主要用于材料堆存、钢结构的加工、制作、临时堆存，鉴于本工程金属结构制作量较大，而系统场地狭窄，拟将金属结构加工场主要布置在成品堆场（1913平台），另考虑任务紧张时在1936平台或生活营地（B区）再设一处加工场，每处加工场内设制作平台，加工场总处理能力为250t/月。三钢结构制作1、下料（1）杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。（2）节点板及联接板用气割下料。（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。2、矫正与成型（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。（3）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。（4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关的技术条款。（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件有关规定。（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。（7）对钢...
