石油集输生产节能减排探讨节能环保是我国的重大战略，石油是我国重要的不可再生能源，石油集输生产的状况直接关系到石油企业的生产成本和经济效益，就石油行业的发展而言，其既是能源和资源的消耗者，同时又是能源的提供者，石油产业的生产效率对于化工领域的节能减排影响很大，石油集输过程中所呈现的高污染、高耗能状况是急待解决的石油生产问题。因此，石油企业如何根据企业具体情况，优化和完善石油集输工艺，进而在石油集输过程中，减少能源损耗，降低有害物质的排放是值得探讨的问题。现将自己的一些初浅认识总结如下。1石油集输过程中节能减排的主要途径1.1运用污水处理后回注技术。把污水处理后进行回注，不仅能够节约生产成本，充分利用水资源，而且减少和避免了由于污水随意排放造成的环境污染，起到节能减排的作用。但是注意回注的污水要符合油田的回注水质标准，以免对集输系统和井筒等产生腐蚀和结垢现象，并把回注水对地层的伤害控制在最小范围内。主要有重力沉降、旋流分离、机械过滤、膜分离等常用技术和生物膜法、一体化油田污水处理装置、微生物+膜分离技术等新技术。微生物+膜分离技术就是运用微生物法和膜分离技术的融合，发挥各自的优势，扬长避短，使污水处理更有效。具体做法是利用微生物法，将上一级来水通入含有高效转性联合菌群的微生物反应器，这样不仅除去了污水中的硫化物和铁离子等物质，还能降解污水中的有机物及油类物质，进而改变污水的性质，降低污水对下一级膜的污染，延长了膜的使用寿命，节约了资金，有效控制了成本投入，经过微生物处理后，污水再次进行膜分离，去除水中的悬浮物和细菌，使污水得到更彻底的净化。这一技术的运用，减少了污水排放，提高了水资源的利用效率，具有重要的经济意义和社会意义。1.2运用天然气压缩机烟气余热回收技术，提高节能减排。天然气压缩机可利用的余热由烟气余热和缸体冷却余热两部分组成，这两部分热量高达输入热量的50%~70%，其他少部分的热量仅有5%~10%，通过机体表面的散热损失消耗掉，不能重新第1页共4页利用。烟气的温度可高达370~400℃，可采取在尾部设置余热锅炉产生蒸汽或热水的方式回收利用。为了发动机冷却缸体温度的需要只能用产生热水的方式进行回收利用。通过一定的措施把回收的余热引入到集输生产环节中，既降低了石油集输设备的使用率，延长了设备的使用寿命，同时又减少了设备更新维护的资金投入，降低了成本，同时使天然气压缩机产生的烟气余热得到了有效的运用，节约了能源，进而实现跨行业的能源再利用，这种方法具有较高的环保效益和现实意义。2节能减排的有效策略2.1树立正确的节能减排意识。自上而下高度重视，树立正确的节能减排意识，真正认识到石油集输生产过程中节能减排的重要意义和作用。运用板报、条幅以及微信公众号、qq群、大屏幕等新媒体加大宣传力度，使更多的人了解节能减排的重要性，把节能减排和生产经营及企业管理相融合，石油企业无论是在集输材料的购入，还是在相关生产设备的引进方面，都要以节能减排为基本出发点，严格遵守节能减排的发展理念，使节能减排工作真正落到实处，把节能减排纳入企业质量管理的重要内容，形成人人关心节能减排，人人重视节能减排，人人为节能减排做贡献的新风尚，促进石油企业的稳定可持续发展。推动能源消耗朝着系统化、集约化、社会化优化配置方向发展。企业要树立良好的大能源观，充分利用区域周边的其他能源，促进能源的有效运用，提高节能减排的社会效果。2.2做好生产现场的管理工作。在石油集输生产过程中，如果蒸汽负荷过高或者过低，都会增加能源的消耗，污染排放也会随之增多。因此在集输生产过程中现场管理的重要性更加凸显，如果发现蒸汽负荷过重，应立即采取两台锅炉同时运行的措施，如果出现蒸汽负荷偏低现象，需采用单炉运行的方式，提升锅炉的运行效率，降低燃料油、天然气以及电、水、蒸汽的消耗，使得蒸汽负荷与能源耗费的比例处于合理的状态。对于漏损严重的蒸汽疏水阀、高能耗取水泵、电机等，应及时进行更换，并加强日常的管理和维护，使生产过程中的能源消耗减到最低。节约用水，严格用水规定，生产装置机泵冷...
