模板工程专项施工方案一、编制依据:1、工程施工图纸；2、施工现场提供的有关参数；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)8、《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)。二、工程概况：中国胜华波集团2#、3#、5#车间工程，总建筑面积33958m2。2#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.4m，进深最大8.4m。梁断面最大为300×850mm，柱断面尺寸最大为500×550mm，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。3#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.4m，进深最大10.0m。梁断面最大为300×1000mm，柱断面尺寸最大为450×550mm，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。5#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.0m，进深最大8.4m。梁断面最大为300×850mm，柱断面尺寸最大为500×600mm等，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。三、材料的选用：根据本工程实际情况，本工程模板采用胶合板及钢管支撑体系，为了确保模板工程安全施工及提高砼观感质量，特编制此方案。柱、梁及楼板均采用厚18mm，规格为H×L=910×1830mm的九层胶合板，龙骨木枋采用60×80mm方木，坚固件采用直径12螺栓和铁钉，支撑系统：柱、梁、板采用φ48*3.5钢管扣件式支撑体系(双扣件)。四、模板制作柱、梁、板模板根据构件的平面及断面尺寸，结合现场工条件，采用胶合板与杉木制成定型模板，定形模板制作时，要求平整，接缝严密，编号并堆放整齐，注意防止暴晒和漂淋雨，预防变形。五、施工方法1、柱模安装顺序:弹柱位置线、控制线及标高线→安装柱模板+梁底板→加斜撑→校正→复核、验收下一道工序。该工程柱为矩形柱，最大柱截面为500mm×600mm，为保证柱尺寸，柱模板采用胶合板，长边面板后背4道60m×80mm方木，短边面板后背3道60m×80mm方木，支设时沿柱垂直方向每400mm设置柱箍，对拉螺栓采用φ12。2、梁板安装顺序:搭设模板脚手架支撑→安梁侧模板→安装平板模板→加固较正→复核、验收→下一道工序。梁、板模板采用九层胶合板，现浇板厚最厚110mm，梁最大断面为300×1000mm。(1)楼板支撑设计：a.2#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设60×80mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距0.933m，横向最大间距0.975m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)b.3#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设60×80mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距1.10m，横向最大间距0.85m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)c.5#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设60×80mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距0.90m，横向最大间距0.975m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)(2)梁支撑设计：a.2#车间梁下支撑设计：梁下铺设60×80mm方木，间距250mm，当横向间距为0.933m时，立杆纵向最大间距为0.975m，当横向间距为0.975m时，立杆纵向最大间距为0.933m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)b.3#车间梁下支撑设计：梁下铺设60×80mm方木，间距250mm，当横向间距为1.10m时，立杆纵向最大间距为0.85m，当横向间距为0.85m时，立杆纵向最大间距为1.10m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)c.5#车间梁下支撑设计：梁下铺设60×80mm方木，间距250mm，当横向间距为0.90m时，立杆纵向最大间距为0.975m，当横向间距为0.975m时，立杆纵向最大间距为0.90m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)(3)纵横向水平杆搭设要求：纵向水平杆接长采用对接，对接要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接...
