7.4.1工程概况珠江钢厂于1999年8月建成投产以来，到目前为止生产虽然还不是很正常，但珠江钢厂钢卷销路却十分兴旺。由于广州钢板市场需要量日益剧增，为了满足国家对薄板，尤其是2mm以下极薄板热轧带钢的要求，加快我国钢铁工业产品的调整和合理布局，珠江钢厂续建是非常必要的。为增建一座2#150t电炉,炼钢主厂房需向北延长126m（见附图7.4.-1）。结构形式仍同于原厂房。炼钢主厂房为高耸建筑物，厂房结构为全钢结构，柱、吊车梁和部分重型平台梁采用16Mn，其余构件均采用Q235BF钢，本次续建厂房（（7）～（12）线）钢柱共计18根，最大单重约70t，吊车梁共计20根，最大单重40t，屋架、屋面梁、托梁等共计约75件，最大单重15t，此外尚有工作平台，高位料仓等钢结构，钢结构总重约7490t。炼钢主厂房的布置采用三跨平行式，即炉子跨，原料跨和精炼跨，其中炉子跨，跨度31m，轨面标高33m，原料跨跨度12m，轨面标高45.641，精炼跨跨度28m，轨面标高27m。厂房柱距为24m（11--12线为30m），屋架间距为6m，安装最高点为48.57m。主厂房安装构件单重大，长度长，安装标高高，对构件的运输及安装均有一定的难度(见附图7.4-2)。7.4.2.炼钢续建工程钢结构主要工程量序号名称单位数量1柱子系统T16342吊车梁系统T15253屋盖系统T9714墙皮系统T4905屋顶烟罩T1706车间内钢平台T27007总重T7490注：未看到设计图纸，具体详细的施工内容及工程量不十分清楚。7.4.3.施工准备工作7.4.3.1组建珠钢续建工程专业项目部，以指挥工程的施工准备和施工。7.4.3.2在指定的区域内增建一个构件制作场，构件临时堆场和施工道路，修整原有职工食堂、浴室、材料仓库以及辅助设施。7.4.3.3组织施工人员熟悉图纸，同时作好技术交底，使施工人员能更全面掌握本工种的施工特点，做到对工程心中有数。7.4.3.4积极准备施工必需的各种机具、工具、材料，确保工程顺利、有序进行。7.4.3.5搞好现场文明施工管理，布置好定量管理牌。同时严格执行<<广州市建设工程文明施工标准>>，按要求在施工区域场地周边设置高2m的稳固的封闭围护。规划好施工平面布置,认真执行业主<<施工现场平面管理规定>>。7.4.3.6钢结构安装工程，必须认真执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91、《钢结构高强螺栓连接设计及验收规范》JGJ82-91、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91。7.4.4施工布署7.4.4.1由于续建的炼钢车间采取“闭口施工”，因此,厂房柱基础一施工完毕即进行厂房结构的安装。7.4.4.2根据主厂房结构特点，即构件单重大、长，特别是厂房钢柱还须分段安装，故结构安装分成以下几个阶段进行：第一步：先分别安装A、B、C列钢柱，柱间支撑、托架、托梁，然后安装AB跨，CD跨吊车梁，安装方向从(7)线向(12)线进行。第二步：安装BC跨钢结构，水平安装方向从（7）线至（12）线，垂直方向从下向上进行安装。第三步：安装AB，CD跨屋盖系统，采用“节间综合吊装”第四步：安装墙皮系统及厂房内梯子平台等其它附属结构件。在整个安装过程中，为了不干扰炼钢车间的正常生产，原有的（7）线山墙和D列墙皮暂不拆除，仅对本次续建工程中，需与新增构件相连的部位进行局部拆除。等围护结构安装完成后再行全部拆除。7.4.5钢结构制作7.4.5.1厂房钢柱制作1)制作依据及技术标准a)参考原广州珠江钢厂炼钢主车间柱子系统施工详图，图号为ZG-J4A-0～39b)GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》c)GBJ81-91《建筑钢结构焊接规程》d)GB1519-94《低合金结构钢》e)GB5117-95《低合金钢焊条》f)GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》g)YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》h)Q/YY.J08.05.03-91《结构、设备制作与安装安全技术操作规程》i)GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2)构件材质及焊接材料钢柱材质采用16Mn，当用手工焊时焊材采用E5001～E5014型焊条，自动焊时采用H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂HJ431。3)构件表面处理及涂装要求a)构件表面处理方法：采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2。b)高强螺栓连接面不得涂刷油漆。c)柱脚外包砼处不得刷油漆（即距柱底3.3m处不刷油漆）。4)钢柱制作工艺钢柱制作工艺流程图...
