一、工程概况：一）、工程简介：工程内容：武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压管道系统安装工程、3#步进梁式加热炉机械干油润滑配管系统安装工程。1）、液压管道系统安装工程，该系统管道分有步进梁升降、步进梁平移、装钢机升降、出钢机升降、左装料门升降、右装料门升降、左出料门升降、右出料门升降等液压系统，该液压系统管道材质采用不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），冷却水管道采用碳钢无缝钢管（20#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置；2）、润滑配管系统安装工程，该系统润滑管道分有碳钢无缝钢管和铜管，碳钢管共计510m，铜管400m，总计910m，管道安装敷设沿设备基础根据现场实际情况进行管道的布置；二）、编制依据：1《武钢2250热轧带钢厂3#步进梁式加热炉干油润滑配管施工图》（图号：DL4420）《武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压系统》（图号：DL6672）2国家现行有关施工规范及标准：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235―97）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98）《管道涂装，钢结构技术规范》（YB/T9256―96）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81―2002）《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231-98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》YBJ207-85二、施工组织机构项目负责：李启胜技术负责：何延诚质量负责：胡小平安全负责：高天学管工班：8人；电焊工：2人；火焊工：2人；氩弧焊工：4人其他普工：4人三、施工机械、工机具计划序号名称数量备注18t汽车1台2液压煨弯机1台3氩弧焊机500A、300A4台4电焊机500A6台5配电箱2个6电锤2把7手拉葫芦1t4台8氧气、乙炔2套9抽油过滤机1台10循环冲洗泵站设备1套11角式磨光机φ1004把12磨光机φ1501把13照明设备5套14切割机1台15电动套丝机1台16钳台4个17电动试压泵1台四、施工材料计划序号材料名称数量备注1无缝钢管φ219*66m冲洗用2钢板δ=102m2冲洗用3角钢∠63*610m4冲洗油（180Kg/桶）（与工作介质匹配）50桶5过滤器芯（5μm）20个6四氯化碳50Kg7破布100Kg8液压法兰DN1002个9液压法兰DN804个10液压法兰DN504个11液压活接DN32（D42）8个12液压活接DN32（D38）4个13液压活接DN25（D34）4个14液压活接DN20（D28）4个13液压活接DN15（D22）8个13钝化膏10瓶14木锯末5m3五、施工方案一）、液压管道系统管道安装5.1、液压不锈钢管道、管件、管夹验收进场,按规格码放整齐,管道支架型钢材料验收后除锈刷底漆；5.2、管道支架下料制作安装，根据阀台的外型尺寸高度定管道的安装高度，确定管道支架安装标高，在管沟中拉粉线，保证管道支架安装在同一标高上，型钢材料下料尽量采用机械切割机切割下料，管道支架焊接采用手工电弧焊接，焊条E4303；管夹安装固定于管道支架上；5.3、管道下料，管道下料采用机械切割机下料，管道切口打磨平整并打好坡口；坡口注意要留有2mm钝边。5.4、液压不锈钢无缝钢管预制在地面进行，管道对口预制前，要先将管道内清洗干净，用绸子布沾四氯化碳在管内来回拉洗，保障管道内干净；管道的管件三通采用成品三通，弯头采用煨制弯头，在局部无法弯制时少量采用不锈钢冲压弯头（D108*14）；在地面沿管沟将管道预制好；管道对口注意管道平直用拉线和肉眼瞄看，管道对口注意留有焊缝间隙，管道点焊均匀牢固；5.5、管道弯头煨制，在地上放出90°弯样，利用液压煨管机煨制90°弯管，排在管沟一起的管道弯管弯曲半径需一样，这样管道排列整齐美观；5.6、管道焊接，不锈钢管焊接采用手工氩弧焊接，焊丝采用不锈钢焊丝；管道焊接时注意管道焊接变形的控制；管道焊缝应分层焊接每层均应进行焊接质量的检查并控制焊层间温度，对焊接有缺陷的必须打磨掉重新进行焊接必须保证每道焊缝的焊接质量；为保证焊缝的焊接质量，氩弧焊焊接时，管内应充氩气，这样有利于管道内侧焊缝成型质量和防止内侧焊缝金属被氧化...
