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石灰石均化堆场原煤石灰石砂页岩破碎硫酸渣联合储库联合储库石灰石破碎砂页岩日产5000吨生产线工艺流程图第一章水泥生产工艺1、简述水泥的生产工艺。水泥的生产过程分为生料制备、熟料煅烧，水泥粉磨三个阶段，即为“两磨一烧”。（1）水泥生产用原燃材料水泥生产主要原料有石灰石、砂岩、硅铝质材料、铁质原料、石膏及混合材料。石灰石主要提供CaO成分，砂岩主要提供SiO2成分，硅铝质材料主要提供SiO2、Al2O3成分，铁质原料主要提供Fe2O3成分。生产用燃料主要为原煤、天然气等，随着技术进步，工业、生活废弃可燃物也成为水泥生产重要燃料。（2）新型干法预分解回转窑生产工艺流程新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。这样的概括是仅就水泥生产中的主要单元操作而言的，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等均未涉及。代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产线，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，而生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化已经成为当前水泥企业的发展方向和必然趋势。具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。第二章水泥、熟料产品基本知识1、水泥的定义是什么，如何对其进行分类和命名？答：凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。水泥按其用途和性能可分为三类：（1）通用硅酸盐水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2）专用水泥：专门用途的水泥；（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。为了命名的需要和方便，在水泥分类的基础上，又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥（即波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥等五种。同时对水泥特性给予明确地划分，如快硬性分为快硬和特快硬两类；水化热分为中热和低热两类；抗硫酸盐性分为抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类；膨胀性分为膨胀和自应力两类等。三类水泥分别按照水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性命名。通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号，例如A级油井水泥、砌筑水泥等。特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。2、简述水泥产品的标准由来。世界水泥主要标准：世界水泥标准体系主要有英国标准（即BS标准）、欧洲标准（即ISO标准）、美国标准（即ASTM标准）三大标准体系，均采用软练胶砂强度检验方法。ISO标准体系为最通用标准体系，达50%以上，我国于1999年也等同采用了ISO标准。中国水泥标准沿革：1956年，中国历史上第一个正式的全国统一的水泥国家标准颁布实施，采用多品种、多标号的产品结构和硬练胶砂强度检验方法；1979年进行了第一次修订，主要将试验方法由硬练胶砂强度检验方法改为软练胶砂强度检验方法；1990年进行了第二次修订，主要将硅酸盐水泥分为Ⅰ型和Ⅱ型水泥，Ⅰ型水泥采用美国标准，Ⅱ型水泥采用英国标准，回转窑生产的水泥包装袋上增加“旋窑”两字，以区别于立窑厂生产的水泥，初步与国际先进标准接轨；1999年进行了第三次修订，采用了三大体系中采用比例最高的ISO标准体系，主要将试验标准砂由单级砂改为级配砂，水泥强度由标号改为等级，取消了老标准中325标号，促进了水...