电炉炼钢厂电气设备故障浅析及分类摘要：本文对电炉炼钢厂热负荷试车以来发生的电气故障的进行了分类，并介绍了较有特点的故障实例，通过总结故障原因，找到解决问题的方法。关键词：电气故障分类解决1前言电炉炼钢厂是一座设备先进，自动化水平较高的工厂，按工艺可划分为初炼炉、精炼炉及与它们配套的铁合金加料系统、四流合金钢连铸机，各区域内功能各异的单体设备较多。电控系统按控制特点可分为设置设备工作参数并对设备进行控制的上位机系统、对现场各类设备按工艺要求及设备特点作综合控制的基础自动化级和控制具体设备的电控柜、供电炉和精炼炉使用的35KV供电系统等，整个电控系统的I/O点多，分布区域广。电炉炼钢厂于2002年9月29日热负荷试车至今，在电控系统方面陆续出过影响生产的故障，现结合电气故障的特点，对目前电炉炼钢厂的电气故障作一分析和归纳，供同行参考及借鉴。2电气故障的特点电气故障与其他设备相比，具有许多不同的特点：2.1电的不可见性电按电压等级可分为强电和弱电，电流在电路中流动不能直观地感觉到，需用相应的检测仪器仪表来测量，电路的复杂程度和某些元器件的自身特点又使电气故障具有一定的隐蔽性和欺骗性，给故障的查找带来一定的困难。2.2突发性电的传播速度极快，故障往往在瞬间发生，这种突发性给故障的预防带来了困难。2.3具体电气设备的故障表现形式相同，但原因多样对于某一具体设备而言，故障现象相同，但故障原因会是多种多样的，这要求电气维护人员必须对电气设备的工作原理、设备的组成要有较清楚的认识，处理故障时的思路要开阔，利用通过处理故障时积累的经验较快地将故障范围缩小，减少故障热停工时间。2.4故障区域覆盖面广通过电控系统实现某种功能，电气元件的分布区域可能很广，在电控室与操作室和现场元器件之间距离较远时，对故障点进行确认及处理时，耗费的时间较长，可能会因一个很小的故障而中断生产的连续性。3电炉炼钢厂电气故障的分类3.1安装不当引起的故障从电炉炼钢厂热负荷试车至今，有相当一部分影响生产的故障皆与安装质量和安装方式有关，主要体现在接线不牢、电缆走向不合理、电缆未严格按具体设备的技术要求施工、检测元件的安装方式不适应相应设备的特点等，以下为电气故障实例：1)由于控制柜中一电源线未接牢，造成合金加料区旋转溜管工作时断时续，使料线工作不正常，花费了较长的时间才查到故障点，将故障排除；2)铁合金加料系统中有18只高位料仓，料仓下的电振给料机分别由6台变频器控制，电机和变频器之间通过变频器专用电缆连接。维护人员反映料仓工作时接触其外壳有触电的感觉，检查发现料仓与悬挂杆之间的结合部经常拉弧，且变频器电缆的屏蔽层未按变频器的安装要求同时与电机和变频器的接地端连接，按要求接好后此现象消除。3)铁合金加料系统有段时间经常出现称量斗的称量值为负值，对准确调整精炼炉的钢种成分造成一定的影响，为防止这一情况的发生，修改了PLC程序，使料仓下的电振给料机在称量值出现负值时不予称量，但随后经常出现在称重信号为4mA时电振给料机不能工作，而此时PLC程序中对应的称重值为负值，过段时间后又恢复正常。经过长时间的观察发现当精炼炉钢包车工作时(变频器驱动)或电炉冶炼状况不理想时称重值为负值，对称重信号的电缆线路进行检查时发现称重信号电缆的屏蔽层在PLC侧未接地，处理后，该系统工作正常。4)连铸区的移坯机经常冲过行程，造成机械设告损伤并影响了生产的顺畅。移坯机的工作行程由接近开关检测确认，移坯机工作时存在轴向串动，导致因移坯机上的检测块与接近开关之间的距离发生变化，使接近开关有时不能检测到移坯机而使其冲行程的故障，因移坯机工作时的径向串动很小，在将接近开关的安装方式旋转90度后再未发生因信号丢失而出现上述故障。这类问题目前已得到较好的解决。3.2现场环境引起的故障电炉炼钢厂的环境特点是高温、灰尘和潮湿，这对电气设备的影响都较大。高温会降低现场电气设备的绝缘、缩短其使用寿命、影响现场电子设备的工作性能；通过安装前到外单位实习时了解到的一些使用情况，在安装时对大多数经过高温区的电缆的走向做了调整，对高温区...
