20XX年烧结降成本可行性报告2014烧结降成本可行性报告烧结进入微利时代，降成本传统思路空间已不大，寻找新思路哪怕是五角一元的空间日积月累也将是一个了不起的数字。现将两个典型案例呈现如下，供公司领导参考定夺。一、新金钢铁用用部分石灰石粉替代生石灰粉，吨烧结可降成本壹元左右。1、其操作思路。在原料以外矿为主，烧结透气性本来就好，再加上硅高被迫再配加生石灰。为保证烧结矿强度及正常工况，烧结机操作被迫采取压料操作来抑制其透气性。在这种情况下，保持6%生石灰不变，再配加2%至3%的生石灰粉来抑制透气性。生产中微调碱度只调生石灰粉。2、经济性分析。白灰210元∕吨，石粉是22元∕吨，考虑到外加石粉带来燃耗上升1公斤的成本0.55元∕吨，吨烧结可降成本1元左右。3、裕华现在情况分析。原料条件与新金基本相同，精粉20%外粉80%，碱度1.8，烧结矿硅5.7左右，白灰配7左右，这种情况下石粉可配也可不配，效益不大。但将来如果碱度要求提高，烧结的硅要求白灰加到8%-10%或者更高时，为抑制透气性，加上2%—3%的青石粉就很有必要，在保证正常的烧结指标情况下利润应该不低于1元。烧结一二两个车间一年就是小500万。新金近俩月的情况。近俩月原料条件、碱度都与咱基本相同，9月份消耗石粉7694吨白灰23073吨，比例为25%比75%。10月份消耗石粉5819吨白灰30848吨，比例为15%比85%。俩月强度75以上，粒度组成、返矿率都要比咱好。4、建议。现在咱不一定马上配，但可以考察一下石粉的价格、粒度、供货条件等，如果碱度要求提高、原料硅升高、白灰配加持续增加时，可考虑让一车间、二车间配加（但三车间配加需罐车用压缩空气打可能困难不小），其经济性显而易见。二、鑫汇钢铁烧结厂长期配干选钢渣5%，燃耗（兰炭配第1页共3页80%煤配20%）小于49公斤，强度75、粒度、返矿率12%，指标先进。1、其操作方法：烧结长期配干选钢渣粉5%左右，1.8的碱度强度平均75%，燃耗在武安名列前茂，一般月份比我单位低4公斤左右，好的月份低8公斤，高炉烧结返矿率12%。2、我单位前景分析。考虑到炼钢对磷的要求不能高及实际资源状况，钢渣中的磷按0.7算、烧结磷不超0.065%、铁水磷不超0.12，钢渣可配3%。按现在的五座高炉年需750万吨烧结矿计算，年需钢渣27万吨，大约可替代白灰6.4万吨白灰，高镁粉15400吨，节煤15000吨，仅此三项项就可降成本2717万。由于其含铁25左右，一吨钢渣粉可替代0.39吨63品味的铁精粉0.39吨。有资料显示，2014年1—8月份，邯钢XX县区配4%，吨混匀料可降成本21元。按咱年需750吨烧结矿计算，预计年可降成本1.32亿。钢渣用作烧结材料宝钢、济钢、鞍钢等公司的实践表明。烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅可回收利用钢渣中残钢feo、cao、mgo、mno等有价成分，还可用作烧结矿的增强剂。烧结矿中适量配人钢渣后，可显著改善烧结矿的质量，使转鼓指数和结块率提高，风化率降低，成品率增加。此外，由于钢渣中fe和feo的氧化放热，节省了烧结矿中钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃料消耗降低。高炉使用配入钢渣的烧结矿，由于烧结矿强度高，粒度组成改善，尽管铁品位略有降低，渣量略有增加，但高炉操作顺行，对其产量提高、焦比降低很有利。烧结中配加钢渣应注意磷的富集问题。按照宝钢的统计数据，烧结矿中钢渣配人量增加10kg／t，烧结矿的磷含量将增加约0.0038％，而相应铁水中磷含量将增加0.0076％。比较可行的措施是控制烧结矿中钢渣的配入比例，另外可以在生产中有针对性地停配钢渣一个时期，待磷降下来后在恢复配料。烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅回收利用了钢渣中的残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且可以第2页共3页提高了烧结矿的产量。烧结矿中适量配入钢渣后，能使结块率提高，粉化率降低，成品率增加。再加上水淬钢渣疏松、粒度均匀、料层透气性好'也有利于烧结造球及提高烧结速度。此外，由于钢渣中fe和feo的氧化放热，节省了烧结矿中钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃料消耗降低。高炉使用配入钢渣的烧结矿，由于强度高，粒度组成有所改善，尽管铁品位略有降低，炼铁渣量略有增加，但高炉操作顺行，可降焦比。第3页共3页
