电石生产操作规程/加料岗位操作规程一、准备工作：1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。二、正常生产：1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟加第二次料。7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。应对症采取措施，不可一味加灰。三、停送电操作；A：停电（短期）1、停电前尽可能将炉内电石水出净。2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。3、用炉料将电极外露部分埋严。4、定时活动电极以免与电石粘连。B、送电（短期停炉后）1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。4、通知配电室要电。5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。四、电极焙烧下放：A、焙烧：1、电极工作端长度1800KVA炉600－800mm，5000KVA炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000KVA炉，40A，5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。B、电极下放：注意事项：1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。2、1800KVA炉每两炉，5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则减少下放量。4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉70－80A，5000KVA炉50－60A方可下放电极。5、下放电极前，1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下...
