冶金事故的发生机理简述冶金生产是一个相对独立的系统过程，冶金事故是指发生在冶金过程中，导致生产系统暂时或较长时间或永远中断运行，或人员伤害及物的损失的事故
冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了危险因素，危险因素和非危险因素在自控和被控的过程中相互装化，在一定的时空条件下，导致事故的发生
事故的发生又会对整个系统产生影响，或避免类似事故的发生，或再次发生类似事故，或发生其他事故
本文主要就冶金事故的发生机理作出简单概述
系统论、控制论、信息论、非线性理论等理论的发展，为研究冶金事故发生机理提供了理论依据
（1）系统论系统是指若干要素以一定结果形式联接构成的具有某种特定功能的有机整体，系统论认为，整体性、关联性、等级结构性、动态平衡性、时序性等是所有系统的共有基本特性，其核心思想是系统的整体观念
冶金生产也是一个系统，按生产功能分为矿山采选、运输、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材、机械制造、动力能源等九大子系统
每个子系统都有自己的结构和功能，每个子系统又可分为更小的子系统；也可以按照生产要素分为生产的人员系统、生产的设备和环境系统、生产的动力和能量系统、管理的信息和资料四个子系统，同样每个子系统也有自己的结构和功能
各子系统之间相互关联，共同形成冶金生产的动态系统
（2）控制论冶金生产系统是一个控制系统，各个系统都通过一定的反馈机制进行自控或被控，确保钢铁材的顺利生产
控制图是用于对安全生产状况进行控制的图形，其主要作用是分析判断安全状况的稳定性，评定安全生产工作的状态，发现并及时消除安全生产过程中的失调现象，防治事故的发生
（3）信息论信息具有可识别、可转换、可传递、可加工处理、可多次利用（无损耗性）；在流通中扩充、主客体二重性和能动性等特征
而冶金系统也是一个信息系统
