《安全管理》之广钢危险源辨识及控制技术实践 VIP免费

广钢危险源辨识及控制技术实践1前言危险源辨识与分级控制管理技术，是从科学的角度，运用安全系统工程技术，以物质、能量、环境、体积、温度、压力、速度等为依据，分析衡量系统危险程度，查找生产系统潜在危险因素。通过定性、定量分析，确定危险源的危险程度等级，以便采取措施，加以控制和管理，力求防患于未然。广州钢铁企业集团公司（以下简称广钢集团）是年钢铁产量200多万吨的冶炼综合性企业。集团在生产经营活动中，把传统的安全管理方法和安全系统工程学有机地结合起来，坚持不懈地强化危险源辨识与分级控制管理，有重点地进行控制管理，使近几年的工伤事故频率逐年下降。2辨识生产系统危险源2.1查找、定性确认危险源定性分析生产区域、场所是否存在物质的固有危险或动态危险，查找确认危险源。在技术上，从科学的角度，以物质、能量、环境三方面进行危险辨识，查找化工、机械、电气、特种设备、冶炼、金属压力加工、建筑、制造、安装等项目。在生产工艺、设施、动力、运输、储存、岗位等是否存在重大危险因素或事故多发现象。2.2定量评价危险源的危险程度对于生产环境复杂和潜在危险性较大的部位。按物质（介质）、容量、温度、体积、压力、安全系数值、绝缘等级性能、火灾爆炸危险当量指数等。结合安全系统工程技术进行受力分析、物理分析、化学分析、电气安全工程分析。以物质、能量（动能、势能、机械能、化学能、热能、电能、光学能）、浓度、环境等指标衡量庙宇危险参考因素，进行综合定量分析评价，运用格金（美国格雷厄姆和金尼）危险性计算公式进行评价。危险性：D＝L×E×C式中：D——危险性；L——事故或危险事件发生可能性；E——暴露于危险环境频率；C——危险严重度。3分别编制S、E、C、D危险因素值安全评价对照表3.1事故危险可能因素L值对照表的编制（见表1）表1事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性（条件范围）10闪点爆炸浓度下限常温、常压、自然条件下能引起燃烧爆炸高纯度氢、氧、强氧化剂、甲类化工产品等泄漏或可能引起的燃烧或爆炸大气或外排水中有害物质超过最高容许浓度化工生产、运输、贮存等安全设施，未达到国家标准、安全技术要求Ⅲ类压力容器，压力容器的压力P>100MPa；容器内介质温度可能达到自燃点临界限或有毒介质的压容器的压力P≥0.1MPa728℃≤闪点≤60℃的易燃、可燃液体爆炸浓度下限≥10％的可燃气体或空气粉尘混合物超标特种设备、冶炼、金属压延加工、焊接、建筑、安装等防护装置，未达到国家标准、安全技术要求Ⅱ类压力容器，10MPa≤P6闪点C≥60℃的可燃气体机械、电气、高空平台，梯、桥、栏杆等防护设施，未达到国家标准、安全技术要求Ⅱ类压力容器，1.6MPa≤P5在冶炼、金屑压力加工、高温铁水、高温炉渣，高温氧化铁皮遇水喷溅，易发生灼烫伤害区域Ⅰ类压力容器，0.1MPa≤P4易燃易爆、有毒危险生产区域的安全距离、场地、通道、环境等未达到国家标准、安全技术要求3上岗前没有进行安全教育、没有持证上岗、判断或操作失误2自然灾害或未知领域引起的事故3.2危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表的编制（见表2）表2危险环境作业接触时间频率因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率因素10处于恶劣或危险环境中连续长时间作业累计≥8小时6每天处于危险环境中的作业时间累计约4小时58小时内间断处于恶劣、危险环境中的作业时间累计约3小时48小时内间断处于恶劣、危险环境中的作业时间累计约2小时3每月让中处于危险环境中的作业时间累计约8小时2偶然处于危险环境之中作业时间≤小时3.3事故危险作业因素C值对照表的编制（见表3）C值危险严重度因素10特大伤亡事故，财产、设备毁灭，经济损失100万元以上9重大伤亡事故，设备损坏，经济损失约10～100万元8伤亡事故，财产、设备的经济（直接和间接）损失约5～10万元7重伤事故，财产、设备的经济（直接和间接）损失约2～5万元5轻伤事故，财产、设备的经济（直接和间接）损失约2万元以下3.4危险性因素D值安全评价划分等级标准对照表的编制（见表4）表4危险性因素D值安全评价划分等级标准对照表D值区间D>500300≤D≤500150≤D≤299D≤149等级一二三四管理层公...