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万瓦级激光切割装备及技术【深度分析】

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万瓦级激光切割装备及技术【深度分析】 重工业高速发展促进激光切割进入高功率时代如果说光纤激光切割机是站在巨人肩膀上的进步。那么,中国无疑大有迎头赶超,后来居上的趋势。高铁、航天、化工、造船等领域,在近年的中国都有了迅速的发展。而这些领域对激光切割机的应用,推动了激光技术向高功率、高速度、高厚度、高精度方向发展。万瓦级的激光切割机,市场有多大各大厂商争相推出的万瓦级别激光切割机,市场究竟有多大?这是很多业内人士关注的话题。门窗、灯饰、厨具等等领域,大部分都是以加工金属薄板为主, 4000W 以下的激光切割机足以满足其工艺需求;而金属厚板主要用于造船业、航空航天等领域, 4000W 以上激光切割机皆可迎合其工艺需求。而万瓦级的激光切割机,特点在于切割厚度更厚,速度更快,但除特殊行业外,这种厚度的板材切割需求较小。万瓦级激光切割机的推出,不单旨在提升设备的功率,更是一种高性能和高精度的象征,未来的激光切割领域,将会有更高功率的激光切割机涌现。万瓦级激光装备的关键技术可靠稳定的光源技术 激光装备功率要突破万瓦级,首先需实现可靠稳定的光源技术。在激光切割领域,目前主流激光光源的制造商是美国 IPG 和德国通快,可将 12kW 的激光功率耦合进 100μm 的光纤内,其核心技术是耦合技术、封装技术、热应力管理、散热管理、光谱控制及光斑控制,IPG 光源模块目前有 500W、700W、1000W 和 1500W,近期将推出 2000 瓦/模块,通过增加单一模块的冗余量实现长期稳定的功率输出;通快碟片激光器则通过功率闭环控制,其每个模块只有 1000W 一种。不管何种光源,其用于切割工艺方面的光束质量 BPP 值一般不能大于 8mm·mrad,电光转换效率不小于 30%。光束传导技术 解决光束传导技术难题对实现万瓦级激光装备也极其重要。由于受到光学加工能力限制,很难加工出整形效果好、衍射极限高的光学元器件,一定程度上制约了大功率激光传输技术的发展,如何提升光学端面抛光技术、提高衍射效率高的光学器件制备能力是未来超高功率激光发展和应用的挑战。万瓦级功率激光从 100μm 的光纤芯径内射出,其功率密度之大可想而知,一般而言,激光传导经过的路径由光纤端面镜、QBH 或QD 接口、准直扩束镜组、变焦系统、聚焦镜和下保护镜等组成,鉴于超高的功率密度,对所有上述路径上的光学镜片提出严苛的洁净度和温升要求,整个光路必须严格密闭,不得与外界有介质交换,而且须在洁净空...

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