热修工岗位操作规程1.岗位职责1.1按规定完成炉体各部的检查和维护任务，确保不炉体而影响温度调节和生产操作的正常进行。1.2及时准确地填各种记录，并具体掌握炉体各部位变化情况。1.3贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。2操作规程2.1泥料的配制2.1.1焦炉用的耐火材料物理化学性能，耐火泥的粒度应符合技术标准。2.1.2泥料应按热修部位和指定的配合比配制，随配随用，配料准确，混合均匀。2.1.3泥料的粗细应按热修部位配制。2.1.4调合泥用的水、工具应清洁，焦粉等杂物不能混入其中。2.1.5泥料中须加入水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时应在当天配制。2.1.6掺有水泥的泥料应及时使用，以免凝固。2.2热修操作的一般要求2.2.1在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机前检查各开闭器，管路是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。2.2.2修补时应先将损坏处的旧砖，石墨等清除干净。2.2.3在砌砖时先铺上灰浆然后砌上新砖，要平整牢固，与旧砌体吻合，灰缝内灰浆要饱满，必要时表面进行二次勾缝。2.2.4在喷泥、抹泥时要均匀、平整。一次喷抹不应过厚，损坏严重处，可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。抹泥要光滑压紧。2.2.5操作时要节约用料。修补工作完成后，喷浆机和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。2.2.6对炉体各部位的损坏和变化情况要做好检查，对修补与检查的情况应做好原始记录。2.2.7焦炉各部的检查维护制度。2.3焦炉各部的热修操作2.3.1更换消烟孔底座及砖2.3.1.1在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，并上翻板，再打开炉盖，拿掉旧铁圈及砖。2.3.1.2将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，将炉口砖摆好打上灰浆，放上铁圈。铁圈与炉口要靠近压平，使之稍稍低于顶表面。2.3.1.3砌完后灌浆，使砖缝内达到饱满。2.3.1.4盖上炉盖，关掉上升管，打开翻板。2.3.2更换看火孔砖2.3.2.1放好接灰盒盖住火道，然后扒除枕头砖和看火孔砖，清扫砖座。2.3.2.2将看火孔座缠上沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳，镶入看火孔砖内，用掺有水玻璃的火泥抹平。2.3.2.3收底砖铺上泥浆，砌上看火孔砖，找平后，再砌枕头砖，看火孔中心偏差不得大于10mm。2.3.2.4砌完后灌浆，注意不要让稀泥流入火道内，最后将接灰盒取出，盖上看火孔盖。2.3.3密封上升管根部。将上升管根部清理干净，并用水湿润，塞入浸透水玻璃的石棉绳，塞平压紧至不冒烟为止。在石棉绳上抹上泥料，抹严抹平。2.3.4检修桥管接头。先清除旧的填充物，后塞入新的石棉绳，要用钎子塞紧，留20～30mm灌入掺有精矿粉的沥青(或用精矿粉掺水玻璃)要灌满灌严。2.3.5翻修小炉头2.3.5.1拆除旧砖后，如冒烟则进行保护板灌浆，灌满为止，重新塞入直径22mm的浸有水玻璃粘土的石棉绳，要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上炉头砖（小炉头与钢柱间隙15mm缝）。2.3.5.2砌体表面要平整，外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆二次勾缝。其标高低于炉顶表面。2.3.5.3修小炉头必须带好安全带。2.3.6抹补干燥孔2.3.6.1检查与修补时要与生产班长联系，在两侧炉门对好后进行，每次只可开一个消烟孔。2.3.6.2灰浆脱落时及时抹平，抹平压实，如更换塞子砖要预热。2.3.6.3严禁灰浆落入立火道内。2.3.7炉顶表面灌浆。2.3.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹干净。2.3.7.2采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满。2.3.7.3打开看火孔检查防止泥浆漏入火道内。2.3.8更换拉条2.3.8.1在更换拉条时，先拆除盖砖，松动拉条沟内填料。2.3.8.2拉条抽出后，将拉条沟内吹风清扫，砖缝灌浆。2.3.8.3拉条装入后，填入断热粉，砌上盖砖。2.3.9立火道清扫2.3.9.1清扫前要仔细检查钎子，各接头要牢固。2.3.9.2将钎子插入立火道时要顺斜道方向透，同时注意调节砖开度，并防止掉入斜道内。2.3.9.3透时不要用力过猛，如果卡住，不要硬拉，时间过长时，应关闭加减考克处理。2.3.10上升管更换2.3.10.1在推焦前2～3小时进行，先通知煤气班长，停止该号氨水，关上桥管翻板打开焦侧消烟孔，立临时小烟囱2.3.10.2清除桥管接头处的填料，吊起桥管，卸下旧上升管及座。2.3.10.3将座内清扫干净，安装上新的上升管及座，落下桥管，密封好各接头。2.3.10.4拆除临时小烟囱，盖上炉盖，打开翻板及氨水，恢复正常生产。
