《安全管理》之流态化点火技术工艺的探索与实践 VIP专享VIP免费

流态化点火技术工艺的探索与实践沸腾炉发电技术优点是燃用低热质燃料，成本低，效益高。但也存在许多缺点，如热效低，磨损大，点火难等，这些问题目前在国际上尚未得到彻底解决。永荣发电厂曾对沸腾锅炉启动点火不断进行的探索，相继探讨过“固定床、亚临界、流态化、热启动”等点火方式，使点火成功率大大提高。一、沸腾炉点火失败的原因永荣发电厂2000年前三年点火成败情况统计如下：1．对点火失败的原因分析上表统计表明，2000年前三年的点火成功率在80％左右，失败率约20％。从设备因素、准备因素、操作因素等三个方面对失败的原因作进一步分析，统计结果如下：从上表看出，因操作不当造成点火失败，1997年占84％，1998年占80％，1999年占87．5％，设备障碍和准备不充分影响点火失败占百分之十几，因此，操作不当是造成沸腾炉点火失败的主要原因。具体分析如下：(1)操作因素。主要表现：一是点火启动时送风小底料和引子煤没有充分混合，底料预热时间不够，司炉人员被料层表面引子煤着火的假象所迷惑，盲目减风，急于求成，底料温度还未达到着火的要求，导致点火失败；二是底料着火燃烧时，送风量没跟上，增加的送风量不能满足底料升温速度所需要的风量，引子煤爆燃造成点火底料结焦；三是底料开始着火时，增加风量过大，底料着火后被吹熄，没掌握好底料温升和送风量的配比。(2)准备因素。一是沸腾炉点火前引子煤和溢流灰配比不当，未严格按规定的25％的引子煤配比75％的溢流灰：二是引子煤热值低于2000千焦，燃点高于320℃点火交换时难以掌握；三是引子煤颗粒粗，粒度大于10毫米。(3)设备因素。首先是风帽导流板变形，风帽小眼堵塞，布风不均，点火底料沸腾效果差。当底料开始着火时，沸腾差的部位逐渐结焦，并随温度的升高结焦越来越严重，着火底料不能正常进行热交换，最后导致点火失败。其次是给煤机和鼓风机的影响。当着火稳定给煤时，给煤机不能启动或启动后不下煤，造成点火失败；在点火过程中，当温升速度较快需要增加风量时，执行器末动作或鼓风机叶片和风门卡涩，造成点火结焦。2。氮火失败的经济损失(1)直接经济损失。沸腾炉点火是一个高消耗的过程，三年中，每次点火的材料成本费用如下表：如果点火失败一次，造成的直接经济损失为3625元以上。(2)间接经济损失。点火失败到重新点火并网发电需要10小时以上，则少发电5．5万千瓦时，减少销售收入2万元。在未恢复正常发电之前，还要拉闸限电，影响用户生产。二、沸腾炉点火技术工艺探索永荣发电厂在沸腾炉点火技术上进行过不断的探索，提出了“一个把关、二个检查、三个阶段”的点火方案。1．一个把关：即对点火底料的质量和数量把关。要求引子煤的热值必须在2000千焦以上，粒度8毫米以下，燃点320~350℃。溢流灰的粒度5毫米以下点火底料的配置比例：25％引子煤配比75％的溢流灰。加入炉膛内底料的静态厚度必须达到350-380毫米。引子煤过多，易产生爆燃结焦。引子煤少，点火时间长、油耗高。底料厚度不够，容易分层结焦。2．二个检查：即检查汽水系统和燃烧系统，点火前的准备检查直接影响点火的成败。点火过程中，汽水系统的阀门开关不灵活、关闭不严密、阀门有泄漏等都将使点火中断；点火过程中，燃烧系统风室风道积水、风帽小眼堵塞、底料未沸腾、煤斗不下煤、引送风机调节门开关不灵活等均会造成点火失败。3．三个阶段：即“预热段阶、升温段阶、交换段阶”。预热段阶：是指点火时启动引送风机调整好风量将炉膛内的底料混合加热，预热时间为15分钟，使底料的温度达到350℃；升温阶段：是指底料在预热15分钟后，使炉膛出口烟温达到300℃左右，逐渐降低送风量使底料处于临界沸腾状态，控制好底料升温速度15℃／分钟左右，15分钟之后使底料温度达到500℃以上；交换段阶：是指当炉料温度升至500℃左右时，底料开始呈暗红色，底料逐渐开始交换着火，待炉料温度升至800℃左右时，停止喷油，同时投入给煤机给煤，底料着火交换到停止喷油在15分钟之内完成，随炉底料温度的升高而逐渐增加送风量，温升速度越快，大风量跟上，将炉内温度控制在1000℃以内，稳定燃烧，即点火成功。