电脑桌面
添加小米粒文库到电脑桌面
安装后可以在桌面快捷访问

《安全操作规程》之框架岗位安全操作规程 VIP免费

《安全操作规程》之框架岗位安全操作规程 _第1页
1/5
《安全操作规程》之框架岗位安全操作规程 _第2页
2/5
《安全操作规程》之框架岗位安全操作规程 _第3页
3/5
框架岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1、上岗前按规定佩戴好劳动保护用品;2、严禁酒后上岗和当班饮酒;3、确认各级预热器和窑尾烟室内的积料、结皮,保证光滑畅通;4、检查各级翻板阀的配重是否合适,动作是否灵活,阀盖密封是否良好;5、确认各仪表完好可靠;6、检查压缩空气是否正常,管路是否密封良好,送气是否通畅;7、检查捅料、清堵工具是否齐全好用;8、确认分料筏筏板完好,调节灵活,关闭各检查孔;9、确保投料前设备运行正常1、机械伤害;2、触电;3、粉尘;4、噪声;5、高处坠落清堵时:1、操作员在清理预热器堵料前应汇报熟料部领导及安全员、调度员到现场做好安全监督,办理危险工作票申请;2、现场准备好一定量的灭火器材;3、操作员通知本部门机械、电气人员携带氧气、乙炔、焊机等工具到场配合;4、整个清堵工作参与人员较多,也较危险,必须有专人统一指挥,一般由主管、部长负责,或由其指定的人负责,参加清堵的人员必须按指令操作,严格遵守清堵操作规程规范作业并按捅堵操作票逐一确认;5、在清堵的地点下面楼层高温物料有可能到达的地方设置警戒线,设置警戒告示牌,并派专人在预热器一楼安全区域内负责警戒,指导所有准备进入预热塔的人员走安全通道;6、确保篦冷机内部、窑头平台无人,清堵点以下的人孔门、清灰孔关好;7、直接参与清堵人员必须穿戴高温防护服、高温手套、护目镜(或戴有防护面罩的头盔)高温鞋、口罩等劳保用品8、在进行捅堵或清烟室作业前通知中控停打空气炮并停电、现场关闭气缸进气阀,并放净缸内气体;9、作业后确认椎体下料管畅通,关闭活门恢复系统操作;严禁酒后上岗严禁未穿戴高温防护用品直接接触高温设备1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救;2、系相关人员及单位开展救治:2.1机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施;2.2触电:立即切断电源,对伤者进行急救;2.3灼烫:人员如果灼伤后,立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深;2.4物体打击:遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并注意保暖;2.5高处坠落:去除伤员身上的用具和口袋中的硬物,在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;2.6粉尘:正确佩戴防尘劳保用品,严重者就医检查;2.7噪声:正确佩戴护耳器,严重者就医检查;2.8中暑:脱离高温环境,迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息;使其平卧,头部抬高,松解衣扣;及时采取如补充液体、人工散热等急救措施;2.9其他伤害(摔伤等):视具体伤害类型采取应急措施,遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血;3、及时汇报上级领导,伤情严重时及时拨打120,;4、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、接到中控投料准备通知后,对预热器、烟室外进行一次彻底清扫确认干净、无积灰;2、放下各级翻板阀,确认关闭严实;3、投料后,观察各级翻板阀杆的动作情况,严密监视各级下料状况,活动各级翻板阀4、清烟室、锥体时通知中控停打空气炮,气缸气体放净,并穿戴好高温防护服用品5、做好交接班工作1、机械伤害;2、粉尘;3、噪声;4、物体打击;5、灼烫;6、中暑;7、高处坠落8、触电9、灼烫10、爆炸11、其他伤害1、烟室周围必须悬挂相关警示牌,严禁无关人员进入;2、清堵时,清堵人员严禁面朝清料口,防止积料喷出检修过程1、必须与中控联系后,方可对系统进行检查和对结皮处理,确认现场负压;2、检查和清理物料时,必须按规定穿戴好防护用品;3、观察各级翻板阀动作是否灵活,确保下料锁风正常;4、观察各级预热器的温度状况和物料流动状况及时反馈给中控,检查时严禁正面对看检查孔,防止正压或塌料伤人;5、对于各检查孔,密封端盖的漏风要及时采取措施进行处理6、从事登高作业时,必须系好安全带戴好安全帽,专人监护,严禁交叉作业1、机械伤害;2、触电;3、粉尘;4、噪声;5、物体打击;6、灼烫;7、中暑;8、高处坠落;9、辐射10、坍塌11、起重伤害12、火灾、爆炸1、烟室周围必须悬挂相关警示牌,严禁无关人员进入;2...

1、当您付费下载文档后,您只拥有了使用权限,并不意味着购买了版权,文档只能用于自身使用,不得用于其他商业用途(如 [转卖]进行直接盈利或[编辑后售卖]进行间接盈利)。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。
3、如文档内容存在违规,或者侵犯商业秘密、侵犯著作权等,请点击“违规举报”。

碎片内容

《安全操作规程》之框架岗位安全操作规程

您可能关注的文档

确认删除?
VIP
微信客服
  • 扫码咨询
会员Q群
  • 会员专属群点击这里加入QQ群
客服邮箱
回到顶部