路基CFG桩施工技术交底书交底名称：中铁四沪昆客专工程经理部编：Lj-1工程名称中铁四沪昆客专长杭段设计图/施工中铁四沪昆客专工程经理部四工区交底日2021年7月16日交底内容一、施工准备：1、人员：技术人员4人、施工人员2人、钻机操作手及工人假设干2、机械：长螺旋钻机1台、砼罐车3台、其他机械假设干二、钻孔工艺流程：三、施工工艺流程：桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。1.桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进展下道工序。2.混凝土搅拌：根据设计好的配合比参加碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为180～220mm。3.采用长螺旋钻内泵压混合料灌注成桩时设备型选择应根据桩径、设计加固深度要求确定其施工应符合以下要求：1〕施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵等措施；2〕钻进应先慢后快。在成孔过程中如发现钻杆摇摆或难钻时应放慢进尺。3〕混合料应按设计配合比经搅拌机拌合坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进展控制且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性、高强柔性、弯和变径而到达钻杆芯内；4〕CFG桩成孔到设计标高后停顿钻进先提钻10～20cm开场泵送混合料当钻杆芯充满混合料后开场拔,严禁先提后泵料；5〕钻杆应采用静止提拔施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量并保证连续提拔施工中严禁出现超速提拔；6〕施工中应保证排气阀正常工作施工中要求每工班经常检查排气阀防止排气阀被水泥浆堵赛；7〕桩机移机至下一桩位施工时应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进展复核保证桩位准确。4.施工控制1〕CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。2〕桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。3〕褥垫层厚度和实度应符合设计要求。4〕CFG桩施工中每台班均须制作检查试件进展28d强度检验。5.钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位调整钻机程度并固定专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度确保垂直度偏向≤H。全部调整到位后开场钻孔在钻机架上预先做好深度标记利用深度标记进展成孔深度控制并由电流表的数值判断是否进入持力层。在施工过程中采用双控控制孔深既满足有效桩长又要保证桩端进入持力层≥500mm。在大面积施工前首先进展试桩工作共试验3根桩由此获得成桩的必需参数〔提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等〕确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打严禁从一端开场按顺序逐个施工。6.拔、压灌素混凝土成桩：长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后开场提升钻杆、压灌素混凝土。一边泵送素混凝土〔C20〕一边拔。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合以确保成桩质量。在正常情况下钻机的提升速度≤2.5m/min在含水砂层段内适当放慢提钻速度以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调保证钻杆孔内混凝土外表高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。成桩后采用振捣泵振捣一遍振捣深度≥5m。7.混凝土输送量控制：桩顶与施工作业面平齐桩顶浮浆厚度≤500mm。确保设计桩顶标高内无浮浆；8.检测：CFG桩施工完桩体强度到达设计值后由检测进展选桩、检测。⑴静载荷检测：选桩：由资质齐全的检测现场任意选取5根桩做静载试验；试验：采用慢速加载维持荷载法确定单桩、桩间土及复合地基的承载力值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的荷载加至1320kN；桩间土荷载加至600kpa.单桩检测的详细步骤如下：试验荷载分十一级每加一级荷载Q〔110kN〕在加载前后计压板沉降一次以后每15min、15min、30min读记一次稳定为每小时沉降≤0.1mm。桩间土检测详细步骤如下：试验荷载分十级每加一级荷载Q〔60kPa〕在加载前后计压板沉降一次以后每15min、15min、30min读记一次稳定为每小时沉降≤0.25mm。采...
