《安全管理》之危险场所控制室安全的讨论 VIP免费

危险场所控制室安全的讨论1概述20xx年在国内冶金工厂发生了两起重大事故，事故是由高温熔体容器滑落倾覆和喷溅造成的，分别导致32人和8人死亡，令人十分痛心。由于这两起事故涉及到控制室和操作室这样的有操作人员工作和休息的场所，与我们从事自控专业的人关系密切，了解事故是怎样发生的，一些涉及安全内容的规程、规定是怎样说的，发生事故的现场又有哪些地方与规程、规定的内容不相符从而导致事故的发生，这将是本文将要与读者讨论的内容。2两起重大事故2.1清河特殊钢厂钢包滑落倾覆事故20xx年4月18日7时45分左右，清河特殊钢厂发生一起钢包滑落倾覆事故，造成32人死亡，2人重伤、4人轻伤的特大事故。这一事故被国家安监总局成为“新中国成立以来，钢铁企业发生的最严重的恶性事件”。事故发生在辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司生产车间，当装有30t、1580℃钢水的钢包平移到铸锭台车上方2-3m时，突然整体脱落，钢水包倾覆倒向5m外正在进行班组开会的交接班室，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。据介绍，当时交接班室的32人没有一个逃出，全部熔化到冷却的钢里，凝固成一块70m2的大铁饼子。受伤的6人当时均在室外操作，才得以逃生。事后的事故分析认为原因之一是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重，另一个原因是人员安全通道不符合要求。事故发生后，媒体给出的图解见图1。由图可见，交接班室面向钢水铸锭的操作空间不仅有一扇窗户，还有一道门，而钢水包倾覆后钢水正是通过这道门涌进交接班室，而在钢水铸锭的操作空间附近的操作人员，面对紧急事故的发生还有路可逃，最后只是受了伤。（1）装有钢水的钢包平移到就位地点上方2-3m时突然整体脱落；（2）装有30t钢水的钢包倾覆倒向5m外正在开班组会的交接班室；（3）交接班室的32人全部死亡。2.2西脉公司喷炉灼烫事故20xx年9月9日上午8时35分，位于甘肃省酒泉市瓜州县工业园区的甘肃西脉新材料科技股份有限公司矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建设项目试生产调试期间发生一起“顶吹沉没炉炼铅”喷炉灼烫事故，造成8人死亡、10人受伤，其中重伤3人。“顶吹沉没炉炼铅”即通常所说的“富氧顶吹熔炼炼铅法”，国外称之为“艾萨熔炼”或“澳斯麦特熔炼”，在铜、锡、铅、镍等金属的冶炼流程中均取得较好效果。该工艺具有处理量大、对物料适应能力强、自动化程度高、能耗低、环保效果好、金属回收率高等优点。富氧顶吹熔炼工艺的反应区位于渣层。精矿、熔剂、燃料连续加入炉内，富氧空气输送喷枪头部沉没于熔体中，富氧与物料组分在高温下发生激烈的化学反应，形成的烟气以气泡形式从熔体中逸出并通过烟道进入制酸系统。反应产出的粗铅和富铅渣通过炉体下部的放铅口和放渣口间断放出。事故发生前，该装置尚处于试生产调试阶段。9月9日凌晨在试车中曾从加料口喷出炉渣，将加料皮带烧坏，6时20分开始采用人工加料。8时35分，调试现场指挥打开观察孔向炉内观察，之后指挥控制工下枪，并在观察富氧空气输送喷枪架刻度后，再次指挥控制工下枪，随后又一次观察喷枪刻度，并给出提枪信号，喷枪尚未动作,即从加料口喷出一股白烟，此时，10余吨温度高达1150℃的炉渣将炉顶盖的西面掀开，直接喷向控制室方向，造成在顶吹沉没炉附近操作的6人当场死亡，在控制室的3人从三楼跳窗坠地后重伤，其中2人经抢救无效死亡。炉渣喷出后，将距炉体47米的原料厂房玻璃击碎，造成其他人员受伤。本次事故共造成8人死亡、10人受伤，其中3人重伤。造成这起事故的主要原因是：生产调试现场指挥人员对熔炼炉产生的“泡沫渣”可能带来的危险认识不足，出现异常情况时违章指挥，未能采取正确处理措施。在事故发生前已发生过两次喷渣，其中一次烧毁了加料皮带，但未按规程要求采取调整渣型等措施，而是采取人工加料的方式继续生产。由于炉内长期处于不正常的过氧化状态，造成渣中四氧化三铁达到正常值的3.3倍，炉渣粘度增大。而现场指挥却判断错误，违章指挥两次下枪，未断风、断氧，使进入熔体的气体和产生的烟气无法顺利排出，炉内产生...